风机上用量最大的关键连接件是螺栓。叶片螺栓、塔筒螺栓、主轴连接螺栓，每一根都在承受着数亿次的交变载荷循环。螺栓断裂是风电行业最常见的失效形式之一。

　　从失效分析的角度看，风电螺栓的断裂很少是“被拉断的”。氢脆延迟断裂是更隐蔽也更常见的失效模式。某风电机组部件高强螺栓在预紧后发生断裂，检测分析发现，螺栓在电镀工艺过程中引入了大量氢原子，这些氢原子聚集在晶界处形成局部高压，在装配后持续施加的静态应力共同作用下，晶界处萌生裂纹并逐步扩展，最终导致延迟断裂。

　　氢脆断裂的断口具有非常典型的微观特征：在扫描电镜下呈现沿晶断裂形貌，晶界表面光滑，像冰糖块碎裂后的表面。与之形成对比的是，正常的韧性断裂断口上会布满细小的“韧窝”，像蜂窝一样。一位工程师如果能看懂这两种形貌的区别，就能在失效分析中迅速锁定方向。

　　值得注意的是，氢含量“合格”不等于安全。有研究显示，某种螺栓在氢含量仅1ppm的条件下依然发生了氢脆断裂。氢脆的发生不只看氢的绝对含量，还取决于材料的组织状态、晶粒尺寸和所受的应力水平。晶粒粗大、马氏体组织分布不均匀的螺栓，局部氢富集的倾向更强，即使在较低的氢含量下也可能发生延迟断裂。

　　风电塔筒的环焊缝是另一个失效高发区。塔筒在运行中承受着风载引起的交变弯矩，焊缝的焊趾部位——也就是焊缝金属与母材交界的那条“线”——是应力集中最严重的地方。

　　风电齿轮箱是风机上最精密的部件之一，也是最贵的部件之一。偏航齿轮、行星齿轮、转架轴承，任何一个出问题，维修成本都相当可观。

　　传统的失效分析思路是：齿轮断了，先测齿轮的硬度和金相，看材料有没有问题。但在风电行业，很多齿轮失效的根源并不在齿轮本身，而在于系统变形导致的啮合偏载。

　　风电齿轮箱转架轴承的早期失效也面临类似的问题。有研究针对风场多起转架轴承早期失效，通过宏观、微观和跟踪分析，发现失效原因与全寿命周期的维护条件密切相关——轴承的润滑状态、安装对中精度、运行工况的细微变化，都可能在长期累积后触发早期失效。