合金元素对黄铜性能影响作用

　　铁Fe：

　　1、在黄铜中的溶解度极小；

　　2、铁有细化铜晶粒，延迟铜的再结晶过程，即提高再结晶温度，抑制退火时再结晶晶粒长大，提高合金强度与硬度。不利是降低铜的塑性、电导率与热导率；

　　3、如果铁在铜中呈独立的相，则铜具有铁磁性。当铜中含铁量为0.1%时，铜的导电率约为70%；

　　4、同时存在硅时，两者形成高硬度硅化铁质点，使得切削性变坏。

　　铅Pb：

　　1、不固溶于铜，呈黑色质点分布于易溶共晶体中，存在与晶界上；

　　2、Pb对铜的电导率与热导率无显著影响，还能大幅度提高铜的可切削性能；

　　3、Pb严重降低Cu的高温塑性，即伸长率与面缩率剧烈下降，同时高温脆性区也随着铜含量的增加而扩大；

　　4、两相铅黄铜可热加工，单相铅黄铜一般只能冷轧或热挤。

　　磷P：

　　1、磷很少固溶于铜-锌合金中，在单相黄铜中，超过0.05-0.06%的磷，就出现脆性相CU3P，降低黄铜塑性；

　　2、磷作为良好的脱氧剂，要求有一定量的残留磷，磷能提高铜熔体的流动性。

　　砷AS：

　　1、As可与铜中Cu2O起反应形成高熔点的砷酸铜质点，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶体，从而提高了铜的塑性；

　　2、黄铜中加入0.02-0.05%砷，可防止黄铜脱锌，提高黄铜的耐腐蚀性。

　　锡Sn：

　　能少量溶于α相及(α+β)黄铜中，起抑制脱锌的作用，能提高材料的抗蚀能力，改善耐磨性，但Sn可导致铸锭的反偏析。

　　锰Mn：

　　1、在黄铜中的溶解度较大，可提高黄铜的强度、硬度；

　　2、高锰黄铜可采用淬火与时效来提高强度和硬度。

　　铝Al：

　　1、铝显著缩小黄铜的α区，铝含量增高时，将出现γ相，虽可提高硬度，但极具降低合金塑性；

　　2、增加黄铜的流动性。合金元素对锡青铜影响元素作用。

　　磷P：

　　1、良好脱氧剂，增加锡青铜的流动性，但加大反偏析程度；

　　2、适当的磷提高锡青铜强度、硬度、弹性极限、弹性模量和疲劳强度；

　　3、当磷超过0.3%是，合金组织中出现铜和铜的磷化物所组成的共晶体，磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。

　　锌Zn：

　　1、锌能大量溶解于铜-锡合金的α固溶体中；

　　2、能改善流动性，减小结晶温度范围，减轻锡青铜的反偏析。

　　铅Pb：

　　铅不固溶于锡青铜，以独立相存在，呈黑色夹杂物分布在枝晶间，分布不均匀，加镍可改善分布，并能细化组织。

　　锰Mn：

　　1、锰降低锡在α相固溶体中的溶解度；

　　2、锰在熔化时，容易生产氧化物，降低合金的流动性，使铸锭性能变坏。

　　铝、镁、硅：

　　少量能溶入α固溶体，提高合金力学性能，但在熔化过程中，容易氧化生产难熔的氧化物，进而降低锡青铜的流动性和强度。