ICS53.040.20

G42

函器

中华人民共和国国家标准

GB/T32457-2015/ISO14890:2013

输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用

途织物芯输送带规范

Conveyor belts--Specification for rubber-or plastics-covered conveyor

belts of textile construction for general use

(IsO14890:2013,IDT)

2015-12-31发布

2016-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T32457—2015/Iso14890:2013

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准使用翻译法等同采用ISO14890:2013《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯

输送带规范》

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下

GB/T528—209硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT)

GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(ISO188:2011,

IDT)

GB/T3690—2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方

法(ISO283:2007,IT)

GB/T6759—2013输送带层间粘合强度试验方法(ISO252:2007,T)

GB/T79832013输送带横向柔性(成槽性)试验方法(IsO703:2007,MOD)

GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)

(ISO4649:2002,IDT)

——GB/T32331-2015织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法(ISO583:2007,IDT)

HG/T2410-2006输送带取样(ISO282:1992,IDT)

本标准做了下列编辑性修改:

增加了标记示例4中的注,说明SW(1)的含义

将示例2的表中层数“5”更正为“2”

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC428)归口

本标准起草单位:青岛橡六输送带有限公司、山西风凰胶带有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、

浙江三维橡胶制品股份有限公司、山东晨光胶带有限公司沈阳泰丰胶带制造有限公司。

本标准主要起草人张墩屈文德、宋长江、张国方、刘生平、王博、张静

GB/T32457-2015/IS014890:2013

输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用

途织物芯输送带规范

1范围

本标准规定了在平形或槽形托辊上使用的具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带的技术

要求

本标准适用于具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带

本标准不适用于ISO21183-1规定的轻型输送带

附录A中的条款不是本标准的内容,但生产商和购买方需要对其中的内容达成协议。

附录B中给出了购买方在购买带时需提供的详细信息。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

IsO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( Rubber, vulcanized or

thermoplasticDetermination of tensile stress-strain properties)

IsO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热测试(Rubb

er, vulcanized or thermo

plastic-Accelerated ageing and heat resistance tests)

ISO252输送带层间粘合强度试验方法( Conveyor belts- Adhesion between constitutive el-

ements Test methods)

ISO282输送带取样( Conveyor belts- Sampling)

ISO283织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法( Textile con

veyor belts-Full thickness tensile strength, elongation at break and elongation at the reference load

Test method)

ISO583织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法( Conveyor belts with a textile

carcass Total belt thickness and thickness of constitutive elements--Test methods)

IsO703输送带横向柔性(成槽性)试验方法[ Conveyor belts- Transverse flexibility

(troughability)-Test method]

IsO4649硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)( Rubber, vulcanized

or thermoplastic-Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device)

IsO10247输送带覆盖层性能类别( Conveyor belts- Characteristics of covers- Classifica-

tion)

ISO16851织物芯输送带环形输送带(拼接)净长度的测定[ Textile conveyor belts-Determi

nation of the net length of an endless (spliced)conveyor belt_

EN12882普通用途输送带导电性和可燃性安全要求( Conveyor belting for general purpose

useElectrical and flammability safety requirements

GB/T32457-2015/IO14890:2013

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

拉伸强度 tensile strength

拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度。

注:以牛顿每毫米(N/mm)表示

3.2

参考力 reference force

参考负荷 reference load

参考力等于带的公称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以以毫米为单位的试样宽度

注:单位为牛顿(N)。

示例

公称拉伸强度=1600N/mm;

参考力=160N/mm;

25mm试样的参考力=25mm×160N/mm=4000N

3.3

大片带 slab belting

先制成大宽度的带,再按照拟安装宽度分割的输送带

3.4

整体织物芯输送带 solid woven belting

以整体织物作带芯的输送带,整体织物是由多层经纬线构成且在织造中各层互相交织或由另外的

接结线结合为一体的织物

3.5

单层芯带 monoply belting

带芯由一层织物构成的输送带。

3.6

双层芯带 duopoly belting

带芯由两层织物构成且两层织物由足够厚的弹性体中间层粘合在一起的输送带。

3.7

多层芯带 multi-ply belting

带芯由多层织物构成且相邻织物由弹性体中间层粘合在一起的输送带

3.8

主承载线 primary yarn

对带的拉伸强度的贡献大于50%的织物纱线

3.9

次承载线 secondary yarn

对带的拉伸强度的贡献小于50%的织物纱线

标记

4.1带的标记

带按照下列输送带的特征进行标记:

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a)按本标准(GB/T32457)进行试验;

b)要求的长度,单位为米;

c)要求的宽度,单位为毫米(见表4);

d)带芯经线和纬线的纤维类型,如涤纶(E)(经线)和锦纶(P)(纬线)(EP)(见表1);

)全厚度拉伸强度,单位为牛顿每毫米(N/mm)(见表8);

f)输送带的层数或型号(见第3章);

g)上翟盖层厚度,单位为毫米;

h)下覆盖层厚度,单位为毫米(见第5章);

i)翟盖层类别(见表5);

j)按照EN12882要求的安全类别。

表1纱线标记代码

代码字母

纱线

棉线

BZRPEDG

人造棉

人造丝

聚酰胺纤维(锦纶)

聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)

芳族聚酰胺纤维(芳纶)

玻璃

注:如果织物包含次承载线,其标记字母应加括号。

4.2订货示例

下面是订货示例。

a)示例1:多层芯带

条长400m,宽1200mm的带,纵向织物材质为涤纶(E),横向织物材质为锦纶(P),最小全厚度拉伸强度为

1000N/mm,具有5层带芯织物,上覆盖层厚度为4mm,下覆盖层厚度为2mm,覆盖层性能为表5的H类,符合

EN12882的1级安全要求

示例1:标记

覆盖层厚度

织物材料

按照EN12882

Iso长度宽度

拉伸强度

爱盖层

层数

mm

要求的安全

N/mm

类别

经线纬线

上

下

等级

148904001200

E

P

1000

b)示例2:双层芯带

一条长200m,宽1000mm的带,纵向织物材质为涤棉(EB),横向织物材质为锦棉(PB),最小全厚度拉伸强度为

800N/mm,具有2层带芯织物,上、下覆盖层厚度均为15mm,符合EN12882的2A级安全要求。

示例2:标记

覆盖层厚度

长度宽度

织物材料

拉伸强度

覆盏层按照EN82

Iso

层数

mm

N/mm

类别要求的安全

经线纬线

上

下

等级

14890

400

1000

EB

800

1.5

N/A

2A

GB/T32457—2015/IsO14890:2013

c)示例3:单层芯带

条长150m,宽1200mm的单层芯带,经线织物材质为涤纶(E),纬线织物材质为锦纶(P),全厚度拉伸强度为

630N/mm,上覆盖层厚度为6mm,下覆盖层厚度为2mm,覆盖层性能为表5的D类,符合EN12882的1级安全要求。

示例3:标记

覆盖层厚度

长度宽度

织物材料

拉伸强度

按照EN12882

ISO

层数

mm

翟盖层

mm

经线纬线

N/mm

类别耍求的安全

上

下

等级

14890

150

1200

630

6

2

D

d)示例4:整体织物芯带

条长300m,宽1600mm的整体织物芯带,由材质为涤纶与锦纶混纺(EP)的经线、材质为锦棉(PB)的纬线和材

质为整体编织棉(B)的经线层构成,最小拉伸强度为1250N/mm,上、下覆盖层厚度均为15mm,符合EN12882的3A

级安全要求。

示例4:标记

覆盖层厚度

长度宽度

织物材料

拉伸强度

按照EN12882

覆盖层

SO

层数

mm

类别

要求的安全

经线纬线

上

下

等级

148903001600( EP)B PB

1250

SW(1)1.5

1.

N/A

注:SW(1)为整体织物芯带的缩写

5结构

带芯应由一层或多层织物或整体织物组成,且应涂覆有或浸渍有橡胶或塑料混合物

如果在带芯层与覆盖层之间或覆盖层内部设有网眼布、帘布或线绳层作为缓冲层,用来保护带芯,

这样的缓冲层厚度应作为覆盖层厚度部分,而不能加在带芯层厚度上

如果在带芯的一面或两面有与带芯编织在一起的织物层,则其厚度应作为带芯层厚度的一部分

注:输送带的外表面通常设有一定厚度和质量的弹性体材料,输送带制作根据输送机的设计或预期用途也可以由

单面或双面挂胶或不挂胶的织物构成

6长度

6.1如果订货时订购的是有端带,则该带的长度应符合表2规定的极限偏差

62有接头的环形带的长度以“净环形长度”表示,按ISO16851测定时其长度应符合表3规定的极限

偏差

建议用户提供的订货长度包括进行试验所需要的长度和制作硫化接头所需要的长度

表2有端带的长度极限偏差

带的交货条件

交货长度与订货长度之间的最大容许差值

大片带

±5%

所提供的是一段带

+25%

每段带长度

各带段长度之和

所提供的是几段带

±5%

+2.5%

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表3环形带长度极限偏差

带长度

极限偏差

≤15m

±50

15m≤20m

土75mm

>20m

±0.5%

7宽度

带宽度及其相关的极限偏差见表4。

表4输送带宽度及极限偏差

带的标称宽度/mm

宽度极限偏差

400

mm

500

1050a

1200

1350

1400

1500

1600

士1%带宽

1800

2000

2200

2250

2400

25003

2600

2750

2800

3000

3200

仅适用于已有装置的替换带的宽度,不宜作为将来新设计带的依据。

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8覆盖胶

注:见表5。

8.1如果覆盖胶为H、D或L级,它应符合表5的相应要求,并且在70℃条件下按ISO188标准进行

168h老化后,其拉伸强度和拉断伸长率的变化量应不大于老化前初始值的25%

8.2如果按ISO583规定的试验方法测定的覆盖胶厚度在0.8mm~1.6mm,试样厚度应为该带所能

取得的最大厚度,对表5中给出的拉伸强度和伸长率的值应允许-15%的极限偏差

表5输送带覆盖胶的类别

夏盖层级别

覆盖胶最小拉伸强度

最小拉断伸长率

最大体积磨耗量

N/mm

%

24

450

120

D

18

400

100

350

200

试验方法

IS0 37

ISO 37

ISO4649方法A

注1:这些值将有助于根据用途或被输送物料选择合适的覆盖层胶料。其他值,比如抗撕裂强度,在需要的情况

下也可考虑在内。覆盖层在使用中包括耐磨耗和抗切割性在内的可靠评估不能单纯有拉伸强度,拉断伸

长率和磨耗量来决定。输送带覆盖层的级别H、D和L与ISO10247相一致

注2:对于特殊用途(如安全性耐油性或耐热性)要求的其他材料或质量的覆盖层,客户和制造者需就覆盖层的

特殊性达成协议。

带总厚度和覆盖层厚度的极限偏差

9.1带总厚度的极限偏差

如果按ISO583规定的方法测定的3、5或8个带总厚度的平均值等于或小于10mm,带的最大厚

度和最小厚度之间的最大容许差值应不大于1mm,对于整芯带,最大容许公差应不大于15mm。

当以ISO583标准方法测量,如果输送带全厚度的35或8个平均值大于10mm,输送带的最大厚

度和最小厚度之间的最大允许差值应不大于平均值的10%,对于整体织物芯带,最大容许差值应小于

平均值的15%

9.2覆盖层厚度的极限偏差

当按ISO583中的一种方法测定时,覆盖层厚度的平均值比规定厚度小的差值应不大于表6中给

出值。

表6覆盖层厚度的极限偏差

特性项目

要求

正值:不限制

规定覆盖层厚度的最大容许偏差

负值:

如果规定厚度等于或小于4mm,极限偏差为-02mm。

如果规定厚度大于4mm,极限偏差为-5%

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10多层芯带的横向织物接头

10.1总则

横向接头与带的纵向中心线的夹角应为45°~70

102外层

带的外层织物在每100m带长内的横向接头应不多于1个。

103内层

带的内层织物在每100m带长内的横向接头应不多于2个。

104相邻层和非相邻层

相邻层和非相邻层织物上的任意两个横向接头之间应有不小于3m的间距。

10.5同层接头

同层织物上的任意两个横向接头之间应有不小于5m的间距

10.6单层芯、双层芯和整体织物芯带

单层芯、双层芯和整体织物芯带不应有横向接头。

11多层芯带和双层芯带的纵向织物接头

11.1接头间距

纵向接头与带芯层边缘的距离应不小于100mm,每个纵向接头与其他层的纵向接头间距应不小

于100mm,当带的宽度允许其在同一层上有两个接头时,输送带任意部分上的同层织物的纵向接头间

距应不小于300mm。

11.2接头数目

纵向接头的最大数目如表7所示

表7纵向接头的最大数目

带宽

外层

内层

≤1200

>1200≤1600

>1600≤2000

1223

>2000

注:本表不适用包边结构的输送带。

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12整体织物芯带和单层芯带的纵向织物接头

整体织物芯带和单层芯带不应有纵向织物接头。

13伸长率

按ISO283规定的方法进行试验时,成品带的纵向参考力(见32)伸长率应不大于4%。

14全厚度拉伸强度

成品带按ISO283规定的方法测定的纵向全厚度拉伸强度值(见第3章)应不小于表8给出的指定

带型号值(见第4章),单位为牛顿每毫米。

表8最小全厚度拉伸强度值

单位为牛顿每毫米

160

200

250

315

400

500

630

指定带型号

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

15粘合强度

按ISO252规定的方法测定的粘合强度应不小于表9或表10给出值。

表9具有合成纤维带芯的带的最小粘合强度

单位为牛顿每毫米

覆盖层和带芯之间的最小粘合强度

项目

相邻层间的最小

粘合强度

覆盖层厚度

覆盖层厚度

0.8mm~1.5mm

inn

试验结果的平均值

4.5

3.2

3.5

所有试验中记录的最低峰值

3.9

2.4

2.9

注:为了避免在制作接头时拼接带端的困难,所有试验中记录的最高峰值不超过20N/mm。

表10带芯含有天然纤维的带的最小粘合强度

单位为牛顿每毫米

覆盖层和带芯之间的最小粘合强度

项目

相邻层间的最小

粘合强度

獲盖层厚度

覆盖层厚度

08mm~1.5mm

>1.5mm

试验结果平均值

3.2

2.1

2.7

所有试验中记录的最低峰值

2.7

1.6

2.2

注:为了避免在制作接头时拼接带端的困难,所有试验中记录的最高峰值不超过20N/mm。

8

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16成槽性

按IsO703规定的方法进行试验时,F/L比值的最小值应与表11中相对于侧托辊槽形角的值

致

表11最小成槽性

侧托辊槽形角

F/L比值的最小值

0.08

0,10

30°

0.14

0.16

45°

0.18

50

0.20

0.23

60

F根据带厚度进行修正后的试样垂直挠度,以毫米为单位。

L—试样平放时的长度,等于输送带的安装宽度,以毫米为单位。

17取样

取样按ISO282进行

18标志

应尽可能标明输送带生产厂家的名称、本标准编号、EN12882要求的安全等级及生产日期。在带

上制作这些标志的方法由生产商和买方双方协商确定。

如果商定使用模压法制作输送带标志标志深度不宜超过15mm,字符的高度宜为20mm~80mm

之间,在纵向重复出现的间隔大约为15m。对于大片带,横向可以有标记。

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附录A

(资料性附录)

买卖双方需协商确定的事项

下列条款宜由买卖双方协商确定

a)长距离输送机:某些长距离输送机的最大参考力伸长率;

b)塑料带:塑料带的标志;

c)试验:如果试验不由带的生产厂家进行,买卖双方宜在订货时就此达成协议;

d)使用条件:输送带不是用于常规条件的声明;

e)本标准没有规定的其他特殊性能。

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附录B

(资料性附录)

买方需提供的有用信息

B.1适用性

订货时,买方宜按第4章(标记)来确定其要求

注:本附录是资料性附录因此不是本标准的强制要求。

B2替换带

当给输送机更换新带而订货时,宜提供下列信息

a)被替换带的详细信息;

b)带宽,单位为毫米

带速,单位为米每秒

d)滚筒直径,单位为毫米,标出中凸滚筒的位置;

e)张紧方法和张紧装置数量

f)驱动的装置的类型,包括其布置和连接方法;

g)驱动滚筒是绝缘的还是导电的;

h)托辊的间距和角度,包括过渡距离;

)轮廓示意图,指明传动装置、张紧装置、卸料机等的位置,以及运行线路的垂直弯曲部的曲线

半径;

)带长度,单位为米;

k)带接头类型;

l)安装的电机功率

m)起动类型;

n)按EN12882要求的安全等级,即1,2A,2B,3A,3B,4,5A,5B或5C级

B3用于新装置的附加信息

在适当并且可能的情况下,宜提供下列附加信息:

)被输送的物料;

c)物料状况,即

1)潮湿的、干燥的、黏性的油腻的或磨蚀性的;

2)如果是热的或者冷的;

3)在温度可知的情况下说明温度或者描述状况;

4)是否需要清扫器

c)物料的容积密度;

d)大块物料的尺寸(三维),单位为毫米;

e)物料尺寸的平均值,单位为毫米;

f)物料的近似筛选分析(见ISO7806和ISO9045)

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g)将物料放到输送带上之前的物料搬运方法;

h)给料过程中是否需要对其进行调节,首选的给料机类型;

i)输送机的日工作量和小时工作量,每日工作小时数;

j)输送机卸料方法;

k)提升和下降的高度

1)初始输送距离(头部滚筒与尾部滚筒的中心距);

m)最终输送距离(头部滚筒与尾部滚筒的中心距);

n)传动装置位置;

o)输送机装置的轮廓草图;

p)首选的托辊布置图和成槽角;

q)环境条件;

r)其他特性要求或试验要求

s).按EN12882要求的安全等级,即1,2A,2B,3A,3B,4,5A,5B或5C级。

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附录C

(资料性附录)

横向偏移——直线运行

对于使用在对中良好的输送机上以对称装载方式进行输送的输送带,其偏离正常运行轨迹的跑偏

量宜符合以下要求:当带宽≤800mm时,跑偏量不大于士40mm;带宽>800mm时,跑偏量既不大于

带宽的士5%,也不大于士75mm

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參考文献

[1] ISo 251 Conveyor belts with textile carcassWidths and lengths

[2] ISO 433 Conveyor belts-Marking

[3 ISO 7806 Industrial plate screens--Codification for designating perforations

[4] ISO 9045 Industrial

screens and screening- vocabulary

[5 ISO 21183-1 Light conveyor belts---Part 1: Principal characteristics and applications

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