ICS87.080

Y44

中华人民共和国国家标准

GB/T263942011

水性薄膜凹印复合油墨

Water based gravure lamination ink for film

2011-05-12发布

2011-09-15实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

gB/263942011

前言

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。

本标准起草单位:山西精华科工贸有限公司浙江永在化工有限公司。

本标准主要起草人:王重声、吴敏、白鹏飞、王尔健。

GB/T26394-2011

水性薄膜凹印复合油墨

1范围

本标准规定了水性薄膜凹印复合油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。

本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚丙烯、聚酯等印刷用塑料薄膜的水

性薄膜凹印复合油墨。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法

GB/T13217.3液体油墨细度检验方法

GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法

GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法

GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法

GB/T263952011水性烟包凹印油墨

QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分:可溶性元素

3要求

本类产品各项技术性能要求应符合表1、表2、表3规定。

表1技术性能

项目

油墨

冲淡剂

调金油

颜色/级

≥4

细度/μm

≤20

粘度/s

13~50

13~50

18~50

着色力/%

100±5

附着牢度/%

≥90

≥90

≥90

剥离力/(N/15mm)

≥0.6

≥0.6

≥0.6

乙醇、异丙醇、正丙醇含量/%

≤30.0

≤30.0

≤30.0

表2挥发性有机化合物的最大限量

单位为毫克每千克

化合物苯甲苯

4-甲基

乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁南2环酮

限量0.120.020.020.03005.010.01.01.0

1

GB/T26394—2011

表3可溶性有害元素的最大限量

单位为毫克每千克

元素名称锑Sb砷As钡Ba镉d铬r铅b汞Hg硒se

限量6025100075609060500

4试验方法

4.1颜色

按GB/T13217.1规定执行。

4.2细度

按GB/T13217.3规定执行。

4.3粘度

按GB/T13217.42008第3章规定执行。

4.4着色力

按GB/T13217.6规定执行。

4.5附着牢度

按GB/T13217.7规定执行。

4.6剥离力

按附录A进行。

4.7乙醇、异丙醇、正丙醇含量

按GB/T263952011的附录A规定执行。

4.8挥发性有机化合物的最大限量

按GB/T263952011的附录B规定执行。

4.9可溶性有害元素的最大限量

按QB2930.1规定执行。

5检验规则

5.1组批与抽样

5.1.1组批

以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。

5.1.2抽样

产品按GB/T3186方法进行取样,样品应分两份,一份密封备查,另一份作检验用样品。

5.2检验分类

5.2.1出厂检验

出厂检验项目为颜色、细度、粘度、附着牢度、挥发性有机化合物限量

5.2.2型式检验

型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产后,型式检验周期为六个月;

d)长期停产后,恢复生产时;

e)国家质量监督部门提出要求时。

5.3判定规则

检验结果中全部指标符合本标准要求时,则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本

GB/T263942011

标准要求时,则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检,复检后仍有一项及以上不符合本标准

要求时,则判该批产品为不合格品。

6标志、标签、包装、运输和贮存

6.1标志、标签

产品包装上的标志、标签应有商标、生产单位、地址、产品名称、型号、批号、生产日期、产品标准编

号保质期净含量及产品质量检验合格证明当用户有要求时应提供化学品安全技术说明书。包装储

运图示标志应符合GB/T191的规定。

6.2包装

产品用密封塑料桶或带有塑料内胆的密封铁桶包装。

6.3运输

产品在符合6.2的包装要求下,可用车、船等交通工具运输,但在运输和搬运过程中,不得抛、摔、碰

撞,防止雨淋、日晒。

6.4贮存

产品不得露天存放,应贮存于阴凉、通风的仓库内,库房内不得有火源。在规定贮存条件下,自生产

之日起,产品保质期为一年。

3

gB/t263942011

附录A

(规范性附录)

水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定

A.1范围

本方法规定了水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定方法。

本方法适用于水性薄膜凹印复合油墨,其他油墨亦可参考使用

A.2原理

将油墨、粘合剂按规定方法涂布在基材上,在规定条件下干燥后制成试样。规定宽度的试样,在一

定的速度下,进行T型剥离,复合层与基材分离时的力即为剥离力。

A.3工具和材料

A.3.1印刷用BOPP、PET膜(厚度为0.019mm~0.028mm)

A.3.2复合用PE膜(厚度为0.020mm~0.040mm)

A.3.3调墨刀。

A.3.4丝棒(湿膜厚度为6μm~10μm)。

A.3.5橡皮垫(240mm×140mm×4mm)

A.3.6电吹风(功率1000W)。

A.3.7电热恒温干燥箱(最高温度≥100℃)

A.3.8拉力试验仪。

A.3.9双组分聚氨酯胶粘剂(主剂固含量≥50%,固化剂中-CNO含量≥9.6%)

A.4试样制备

A.4.1用调墨刀将待测油墨滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的印刷用BOPP膜的上方,用丝棒均匀

用力迅速自上而下刮成薄层。

A.4.2用电吹风吹10s,制成油墨刮样

A.4.3将双组分聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂按质量比4:1配好并搅拌均匀,制成涂布用胶。

A.4.4将长宽尺寸相近的复合用PE膜置于油墨刮样(油墨面朝上)的上层,垫好橡皮垫并固定好

上端。

A.4.5用调墨刀将配好的涂布用胶滴于已翻开上层的复合用PE膜的油墨刮样的上方,小心地将丝

棒置于复合用PE膜的上层最靠近固定夹的位置,注意保持复合用PE膜仍处于被翻开状态,用丝棒均

匀用力自上而下刮成薄层,两层膜应完全贴合,用电吹风吹20s,制成涂胶刮样。

A.4.6将涂胶刮样放入60℃的电热恒温干燥箱中12h,取出后冷却到室温,裁成长度200mm、宽度

(15.0±0.1)mm的试样

A.5测试方法

A.5.1沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤。将试样剥开

部分的两端分别夹在拉力试验仪的上、下夹具上使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中心连线重合,并

松紧适宜,试验时未剥开部分与拉伸方向应呈T型。

A.5.2设置速度为(300±50)mm/min,记录剥离力的算术平均值。

4

GB/T26394-2011

A.6测试结果

取平行测定的两个结果的算术平均值,作为测定结果。两次平行测试结果的允许误差不应超过

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