ICS87.040

G51

十华人民共和国国家标准

GB/T1768-206/IsO7784-2:1997

代替GB/T1768-1979(1989

色漆和清漆

耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

Paints and varnishes-Determination of resistance to abrasion

-Rotating abrasive rubber wheel method

(IS0 7784-2: 1997, Paints and varnishes-Determination of

resistance to abrasion--Part 2: Rotating abrasive rubber wheel

method, IDT

206-12-29发布

2007-06-01实施

粒码防

国国家标淮化管理委员会发布

GB/T1768-2006/ISO7784-2:1997

前言

夲标准等冋釆用国际标准IsO7784-2:1997《色漆和清漆耐磨性的测定第2部分:旋转橡胶砂

轮法》英文版)。

为便于使用,对于ISO77842:1997,本标准做了下列编辑性修改:

a)删除了国际标准的前言和引言;

b)ISO7784-2:1997的规范性引用文件中引用的IsO6507-1:1982在标准文本中没有引用,故本

标准第2章不再引用该标准;

c)IsO7784-2:1997中所引用的ISO2808目前已有最新版本ISO2808:1997(原来未发布),故本

标准直接引用了ISO2808:1997

d)7.2的注中增加了目前国内常用的圆形试板尺寸中100mm;

e)将国际标准附录B中校准用砂纸[符合欧洲磨耗品生产商联合会(FEPA)出版的磨粒大小标

准43GB-1984P系列中的P180号]改为符合GB/T9258.2-2000中相应规格的砂纸;

f)增加了参考文献,将资料性附录中引用的文件GB/T9258,2-2000列出;

g)IsO7784-2:1997中所引用的ISO48:1994在标准文本中没有引用而仅在资料性附录中引用,故

本标准第2章不再引用该标准,而在参考文献中列出等同采用该标准的GB/T6031-1998;

h)去掉了磨耗试验仪的脚注,因为符合标准要求的仪器目前在国内已能很方便地购得;

ⅰ)根据试验时的实际情况,对国际标准中未表述清楚的内容稍作补充:对橡胶砂轮的脚注作了修

改,增加了5.3的注,8.3.2.1的注

本标准代替GB/T1768-1979(1989)《漆膜耐磨性测定法》。

本标准与前版GB/T1768-1979(1989)的主要技术差异为:

结果表示的方法不同。夲标准第3章规定耐磨性可以是以经过规定次数的磨擦循环后漆膜的

质量损耗来表示,也叮以是以磨去该道涂层至下道涂层或底材所需要的循环次数来表示,而前

版仅规定耐磨性是以在一定的负载下经规定的磨擦次数后漆膜的质量损耗来表示;

在5.1.1中增加了磨耗试验仪转台的转速为(60±2)r/min的规定;

在5.1.2中改变了橡胶砂轮厚度、新橡胶砂轮外径以及使用中橡胶砂轮的最小外径的尺寸规

定;增加了对安装后的两个橡胶砂轮内表面之间的距离、通过两个橡胶砂轮转轴的轴线与转台

的中心轴线之间的距离等内容的规定

在5.1.2中增加了对橡胶砂轮使用期的规定;

在5.1.4及图1中增加了对两个吸尘嘴的口径、相对位置及距离以及吸尘嘴安装后吸尘装置

中的气压等内容的规定;

在5.1.3及5.2中增加了对磨耗试验仪的计数器、砝码等内容的规定;

本标准5.3规定釆用整新介质来整新砂轮,而整新介质的选择应根据所选的橡胶砂轮而定,前

版规定新砂轮用砂轮修整机整新,旧砂轮用0号金刚砂布整新;

——一在8.3.2.4中增加了每运转500转后都要采用整新介质来整新橡胶砂轮的规定;

本标准7.1规定底材可以选用ISO1514:1993中规定的底材,如有可能,尽可能使用与实际使

用时相同类型的材料,但应平整无变形,而前版规定底材为玻璃板;

在附录B中增加了对磨耗试验仪进行校准的方法的规定

在5.5中天平精度由1mg改为0.1mg;

本标准8.4.2规定仅在涂层表面因桔皮、刷痕等原因而不规则时,才需在测定前先预磨50转,

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GB/T1768-2006/SO7784-2:1997

而如果进行了这一操作,需在报告中注明,前版规定每块样板试验前都要先预磨50转,且没有

要求在报告中注明;

本标准8.4.6及附录B中B.3.3规定试板及标准锌板经过磨擦后在称重前应用不起毛的纸

把表面擦净,前版规定用毛笔轻轻抹去浮屑;

—本标准9.1规定当结果以质量损耗来表示时应平行试验三次,且取三次测定值的平均值,前版

规定乎行试验两次,每次测定值与平均值之差不大于平均值的7%。

本标准的附录A为规范性附录,附录B和附录C为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海现代环境工程技术有限公司。

本标准主要起草人:彭菊芳。

本标准于1979年首次发布,1989年确认,本次为第一次修订。

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色漆和清漆

耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

1范围

本标准是有关色漆清漆及相关产品取样和试验的系列标准之-。

本标准规定了采用橡胶砂轮并通过橡胶砂轮的旋转运动进行磨擦来测定色漆、清漆或相关产品的

干膜的耐磨性的试验方法

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)

GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271-1988, eqy iso1514:1984)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2-1992, eqy Iso2808:1974)

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T20777-2006,IsO1513:1992,IDT)

3原理

在规定条件下,用固定在磨耗试验仪上的橡胶砂轮磨擦色漆或清漆的干漆膜,试验时要在橡胶砂轮

上加上规定重量的砝码。耐磨性是以经过规定次数的磨擦循环后漆膜的质量损耗来表示,或者以磨去

该道涂层至下道涂层或底材所需要的循环次数来表示。

4需要的朴充资料

对于任何特定的应用而言,本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的条款在

附录A中列出。

5仪器

5.1磨耗试验仪,由5.1.1至5.1.4所述部件组成(见图1)。

5.1.1转台,能以(60±2)r/min的转速旋转,并且能将试板定中心安装在转台上且牢固地固定住

5.1.2两个橡胶砂轮,每个橡胶砂轮厚(12.7士0.1)mm。将这两个橡胶砂轮分别安装在水平转轴上

并且能绕转轴自由转动。两个橡胶砂轮内表面之间的距离为(53.0±0.5mm,假设的通过这两个转轴

的轴线与转台的中心轴线之间的距离为(19.1士0.1)mm。新的橡胶砂轮外径为(51.6±0.1)mm,在任

何情况下橡胶砂轮的外径都不得低于44.4mm

橡胶砂轮型号的选择应经有关方商定。

由于橡胶砂轮的橡胶粘结材料会逐渐变硬,因而应检查其硬度是否符合生产商规定的技术要求

如果已超过了橡胶砂轮上生产商标注的截止日期,或者对于没有给出截止日期的自购买之日起已超过

年的,橡胶砂轮不能再使用。

1)根据涂料产品使用时的磨耗情况,分别选择美国 Taber@ Industries公司的三种型号的橡胶砂轮CS10F、CS10

Cs-17或约定的磨耗作用分别与其相当的橡胶砂轮。

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单位为毫米

s+只

■■

19.1±0.1

心+g+g

75士2

6.35

口+

0士0.2

橡胶砂轮;

2——试板

3——磨耗区

4——吸尘嘴,士0.5(内径)。

图1仪器装配示意图

5.1.3记数器,记录转台的循环(运转)次数。

5.1.4吸尘装置,有两个吸尘嘴。一个吸尘嘴位于两个砂轮之间,另一个则位于沿直径方向与第一个吸

52砝码,能使每个橡胶砂轮上的负载逐渐增加最大小M条

尘嘴呈相反的位置。两个吸尘嘴轴线之间的距离为(75±2mm,吸尘嘴与试板之间的距离为(1~2)mm。

吸尘嘴定位后,吸尘装置中的气压应比大气压低1.5kPa2~1.6kPa。

5.3整新介质,以磨擦圆片的形式存在,用于整新橡胶砂轮。

注:应根据不同的橡胶砂轮选择不同的整新介质

5.4校准板,厚度为(0.8~1)mm,用于仪器的校准(参见附录B)

5.5天平,精确到0.1mg。

6取样

按GB/T3186的规定,取受试产品(或多涂层体系中每个产品)的代表性样品

2)1 kPa=10 mb

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按GB/T20777的规定,检查和制备试验样品。

7试板

7.1底材

除非另外商定,按GB/T9271的规定选择底材,如有可能,应尽量选择与实际使用时相同类型的材

料。试板底材应平整且没有变形,否则受试涂层的磨耗将不均匀。

7.2形状和尺寸

试板的形状和尺寸应能使试板正确固定在仪器上试板中心开有一个直径为6.35mm的孔。

注:常用的试板尺寸为100mm×100mm或中00mm。

7.3处理和涂装

除非另外商定,按GB/T9271的规定处理每一块试板,然后将受试产品或产品体系按规定的方法

进行涂装。

7.4千燥和状态调节

将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置(如适用)规定的时间

7.5涂层的厚度

按GB/T13452,2规定的一种方法测定干膜的厚度,以m表示。

8步骤

8,1试验条件

除非另外商定,在温度(23±2)℃和相对湿度(50士5)%条件下进行试验

8.2仪器的校准

校准仪器(附录B中给出了校准步骤的示例

8.3橡胶砂轮的准督

8.3.1检查橡胶砂轮是否满足5.1.2规定的要求。

8.3.2为确保橡胶砂轮的磨耗作用维持在一恒定的水平,按照生产商的规定并按8.3.2.1至8.3.2.4

准备橡胶砂轮。

8.3.2.1将所选择的橡胶砂轮安装到各自的凸缘架上,注意不要用手直接接触磨擦面。调节橡胶砂轮

上的负载至有关方商定的值。

注:橡胶砂轮上的负载用砝码的标示质量(加压臂质量与砝码自身质量之和)来表示。

8.32.2将整新介质圆片安装到转台上。小心放下磨擦头使橡胶砂轮放在圆片上。放置好吸尘嘴,调

节吸尘嘴的位置使之距离圆片表面约1mrm。

8.3.2.3将计数器设定为零

8.3.2.4打开吸尘装置然后启动转台。将橡胶砂轮在整新介质圓片上运转规定的转数来整新橡胶

砂轮

注:常用的转数是50转

在测试每个试样前以及每运转500转后都要以这种方式整新橡胶砂轮,使磨擦面刚好呈圆柱形,并

且磨擦面与侧面之间的边是锐利的,没有任何弯曲半径。首次使用前要整新新的橡胶砂轮

8.4测定

8.4.1除非另外商定,将涂漆试板在温度(23士2)℃和相对湿度(50±5)%条件下状态调节至少16h

8.4.2如果涂层表面因桔皮、刷痕等原因而不规则时,在测试前要先预磨50转,再用不起毛的纸擦净

如果进行了这一操作,则应在试验报告中注明

8.4.3称重状态调节后的试板或已预磨并用不起毛的纸擦净的试板,精确到0.1ng,记录这…质量。

8.4.4将试板固定在转台上,把磨擦头放在试板上,放好吸尘嘴

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84.5将计数器设定为零,打开吸尘装置,然后启动转台。

84.6经过规定的转数后,用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨屑除去,再次称量试板并记

录这一质量。检查试板看涂层是否被磨穿。

8.4.7通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的磨擦循环后的平均

质量损耗

84.8在另外两块试板上重复8.4.2至8.4.6的步骤并记录结果

9结果表示

9.1对每一块试板,用减量法计算经商定的转数后的质量损耗

计算所有三块试板的平均质量损耗并报告结果,精确到1mg。

注:也可计算中断试验的每个间隔的质量损耗。

9.2计算涂层或多涂层体系中的面涂层被磨穿所需的平均转数。

注:涂层磨穿后,质量损耗受底材磨损的影响。

10精密度

参见附录C

11试验报告

试验报告至少应包括下列内容

a)识别受试产品所必要的全部细节;

b)注明参照本标准;

c)补充资料的条款见附录A;

d)注明为补充上述c)项资料所参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件;

e)橡胶砂轮的负载及所用橡胶砂轮的类型;

f)第9章所指出的试验结果;

g)表面是否因为不规则而进行预磨;

h)与规定的试验方法的任何不同之处;

i)试验日期

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附录A

(规范性附录)

需要的补充资料

为使本方法能正常进行,应适当提供本附录中所列的补充资料的条款。

所需要的资料最好应由有关方商定,可以全部或部分地取自与受试产品有关的国际标准、国家标准

或其他文件。

a)底材的材料、厚度和表面处理;

b)受试涂料施涂于底材的方法,如果是多涂层体系还应包括涂层间干燥的时间和条件;

c)试验前,涂层干燥(或烘烤)并放置(如适用的时间和条件

d)干涂层的厚度(以m计),按GB/T13452.2进行测量的测量方法以及是单一涂层还是多涂

层体系

)与8.1规定不同的试验温度和湿度

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附录B

资料性附录)

仪器的校准

B.1总则

校准所需的辅助设施如校板和砂纸最好从磨耗仪生产厂获得。通常生产厂把锌板作为校准板。

B.2仪器

仪器除符合第5章规定外,还应包括下列设施。

B.2.1两个橡胶轮

每个橡胶轮厚(12.7±0.1)mm,总直径为(0.0±0.2)mm(包括外面包覆的橡胶条),轮子外周包

覆一条厚6mm、硬度为(505)IRHD(按GB/T6031-1998规定进行测定)的橡胶条将橡胶轮安装

在水平转轴上并能绕转轴自由旋转

两个橡胶轮内表面之间的距离为(53.0±05)mm,假设的通过这两个转轴的轴线与转台的中心轴

线的距离为(19.1士0.1)mm装置的质量分布应使每个橡胶轮施加在试板上的力为(1±0.02)N

B.2.2砂纸条

宽(12±0.2)mm,长约175mm砂纸的等级应符合GB/T9258.22000的磨粒大小标准P系列

中的P180号。

注:也可从某些生产商处购得自粘砂纸。

B.2.3双面胶带

如果买不到自粘砂纸可使用宽为(12±02)m,长约175mm的双面胶带条。

B.3校准步骤

B.3.1除非另外商定,将砂纸、胶带(如使用)及试板在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下状

态调节至少16h

B.3.2将状态调节后的砂纸条用状态调节后的胶带(如必须)粘到橡胶轮的圆周上。调整每一个条带

的长度使其能盖住橡胶轮的圆周表面而没有任何重叠或间隙。

注:建议将条带切成约45°角,这样接头与橡胶轮的运行方向不成直角(见图B.1)

B.3.3如果使用新的锌板,使用前按B.3.5、B.36规定的步骤在转台上磨200转,然后用不起毛的纸

擦净。

B.3.4称重状态调节后的锌板,精确到1mg并记录这一质量。

B.3.5在磨耗试验仪的每个臂上施加500g负载将锌板固定在转台上,并将磨擦头放下置于锌板上,

放好吸尘嘴。

B.3.6将计数器设定为零,打开吸尘装置,然后启动转台。

B.3.7运转500转后用不起毛的纸清洁锌板,重新称量锌板并记录这一质量。

B.3.8再进行B.3.2至B.3.7步骤两次,每次都使用新的砂纸条。

B.3.9第3次试验后,计算这三次校准试验的平均质量损耗。

B.3.10锌板的平均质量损耗应为(110±30)mg。如果平均质量损耗超出这一范围,检查仪器并进行

纠正。

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图B.1建议的连接砂纸条两端的方法

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附录C

(资料性附录

精密度

目前还没有相关的精密度数据

如果要测定这些数据,本方法应仅在同一实验室内进行。如果在实验室间进行,最好使用涂层的等

级评定。

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参考文献

[1]GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)( idt iso48:194)

[2]GB/T9258.22000涂附磨具用磨料粒度分析第2部分:粗磨粒P12~P220粒度组成

的测定( idt Iso6344-2:1998)

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耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

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