分类号:A17
QB
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3596-1999
代替ZBA17003-1986
铅印轮转油墨
1999-04-21发布
1999-04-21实施
国家轻工业局发布
QB/T3596-1999
前言
本标准是原专业标准ZBA170031986《铅印轮转油墨》,经由国轻行【1999】112号文发布转化
标准号为QB/T3596-1999,内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国油墨标准化技术小组归口。
本标准由太原油墨厂、通化油墨厂负责起草。
本标准主要起草人:田建中。
本标准自实施之日起,同时代替原轻工业部发布的轻1专业标准《ZBA170031986《《铅印轮转油
黑》。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T3596-1999
铅印轮转油墨
代替ZBA17003-1986
本标准适用于凸版轮转油墨凸版轮转油墨系采用颜料、矿物油、植物油、树脂,经混合研磨而成供
凸版轮转印刷机印刷报纸、书刊使用
1产品分类
1.1按印刷机转速,使用纸张及印刷品的不同,分为表1所列五个花色
表1
型
号
产品名称
T35801
凸版高速轮转黑墨
T35802
凸版中速轮转黑墨
T35803
凸版低速轮转黑
T34801
凸版书刊轮转黑
T34802
凸版书刊轮转黑
2技术要求
2.1本标准的产品必须符合表2中规定的技术指标
表2
质量指标
型号产品名称
工
颜色着色力,%细度,μm粘度,CP流动性mm粘性流动度,mm
T35801凸版高速轮转黑墨
500~1300≥120
T35802凸版中速轮转慕墨
1000~1800≥100
T35803凸版低速轮转黑墨近似标样90~110≤20
T34801
1600~2600≥802.0~7.035~45
凸版书刊轮转黑
T34802
3.0~8.032~42
3试验方法
4.1颜色按QB5571983《油墨颜色检验方法》规定执行
5.2色力按QB5581983《油墨着色力检验方法》规定执行。
6.3细度按QB5591983《油墨细度检验方法》规定执行。
国家轻工业局1999-04-21批准
1999-04-21实施
1
QB/T3596-1999
7.4粘度按QB5741983《油墨粘度检验方法》规定执行。
8.5粘性按QB564—1983《油墨粘性检验方法》规定执行。
9.6流动度按QB560—1983《油墨流动度检验方法》规定执行。
37油墨流动性检验方法
3.7.1油墨流动性试验原理
取定量的油墨样品,置于垂直的玻璃板上,观察油墨在2min内的流挂长度,结果以mm/2min表
示。
3.7.2工具及材料
a.长250mm,宽80mm,厚3mm玻璃板一块;
b.装置玻璃板的木架一个;
c.0.5mL吸墨管一支;
d.小调墨刀一把;
e.计时秒表一只。
3.7.3试验步骤
3.7.3.1油墨样品,玻璃板,吸墨管应达到试验温度。
3.7.3.2玻璃板用棉纱擦拭净,受试样品应用调墨刀搅匀。
3.7.3.3用吸墨管量取油墨样品,将管口余墨刮净,使管内墨样与管口持平
3.7.3.4把吸墨管内油墨样品迅速挤出,置于平放的玻璃板一端,立即将玻璃板垂直立于支架上,同时
开启秒表计时。上述操作应在5s内完成。2mn后度量油墨流挂痕迹的两端其长度即为油墨的流动性
数据。
3.7.3.5以上试验在室温(25±1)C条件下重复三次,取其平均值。
3.7.4注意事项
3.7.4.1严格控制测试温度。
3.7.4.2使用溶剂擦拭玻璃板时应注意将溶剂擦净。
3.7.4.3使用吸墨管量取样品时,不得表入气泡。
4检验规则
4.1产品出厂前,应由生产厂检验部门负责检验,符合技术指标方可出厂。每批产品应附有型号、产品
名称、批号、净重、生产日期。
42收货单位在验收过程中,应按本标准所列技术指标,由检验人员进行全部或部分指标的检验。根据
批量的多少,按5%~10%的比例取样,每桶取样量不少于20g
4.3取样时,应仔细清除油墨桶盖上的灰尘和杂物,勿使外界杂物落入油墨样品中
4.4验收中,如发现不符合技术指标的情况,重新取样复验。复验结果如仍不符合本标准规定,由生
产厂和验收单位共同协商解决。
5标志、包装、运输、贮存
5.1凸版轮转油墨使用两种铁桶包装
5.1.1凸版高、中、低速轮转黑墨用100kg铁桶包装
5.1.2凸版书刊轮转黑墨用15kg铁桶包装
5.2包装铁桶外面,应喷涂商标、生产厂名、产品名称、型号、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”的标
志。
5.3产品不得露天存放,不得接近火源。
5.4运输及搬运中不得抛、摔、碰撞,以防铁桶变形破损。
2
QB/T3596-1999
5.5本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输
5.6本产品按5.3条件存放,自生产之日算起,有效贮存期为二年
5.7本产品在有效贮存期内,允许个别技术指标有变化,但生产厂要保证使用。