ICS83.140.10

G31

侣

华人民共和国国家标准

GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983

代替GB/T11999-1989

塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定

第2部分:埃莱门多夫( Elmendor)法

Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance-

Part 2: Elmendorf method

(ISO6383-2:1983,IDT)

2009-06-15发布

2010-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

数码防伪

GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983

GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定》共分为2个部分:

—第1部分:裤形撕裂法;

第2部分:埃莱门多夫( Elmendor)法。

本部分等同采用ISO6383-2:1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分:埃莱门多

夫( Elmendor)法》。

本部分等同翻译ISO6383-2:1983,在技术内容上完全一致。

为方便使用,本部分做了下列编辑性修改:

a)把“ISO6383的本部分ISO6383-2:1983”改为“GB/T16578的本部分”;

b)删除了ISO6383-2:1983的前言;

c)增加了国家标准的前言;

d)把规范性引用的国际标准均用对应的等同采用该标准的国家标准代替。

本部分代替GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》。

本部分与GB/T119991989相比主要变化如下:

—扩大了标准的适用范围;

增加了规范性引用文件;

简化了仪器部分的内容

对试样的加工增加了明确的叙述;

增加了状态调节内容;

增加了附录A《仪器的调整和维护》;

增加了附录B《仪器的校准》。

本部分的附录A和附录B均为资料性附录。

本部分由中国石油和化学工业协会提出。

本部分由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。

本标准负责起草单位:国家合成树脂质量监督检验中心。

本标准参加起草单位:北京燕山石化树脂所、国家化学建筑材料测试中心(材料测试部)、国家石化

有机原料合成树脂质检中心、广州金发科技有限公司

本部分主要起草人:桑桂兰、王建东、陈宏愿、李建军、王超先魏少华。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T11999-1989。

GB/T165782-2009/IS06383-2:1983

塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定

第2部分:埃莱门多夫( Elmendor)法

1范围

1.1GB/T16578的本部分规定了在规定负荷条件下,在薄而软的塑料片材或薄膜的试样上切出一规

定的切口,测定使切口撕裂扩展至规定距离所需力的方法。

试样的厚度上限取决于与试验机量程相关的材料撕裂力。

夲部分适用于柔软的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烃薄膜等材料,但是变化的伸长和倾斜的撕裂会使伸

长较大的薄膜的试验重复性很差。本方法不适用于硬质聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等较硬的材料。

1.2本部分也适用于由成品和半成品切取的试样。当试验数据具有良好的重复性时,本方法可作为质

量控制、成品或半成品的验收或拒收的规范。

1.3撕裂力和试样厚度之间无直接的线性关系。本方法所得结果用撕裂力(单位牛顿)表示,还

应报告试样厚度。只有在同样厚度下所得的数据才可作比较,因为由不同厚度试样所得的数据通

常不可比。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T16578的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本

部分。

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境( idt Iso291:1997)

GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片的厚度测定机械测量法( idt iso4593:1993)

GB/T202202006塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定秤

量法(重量厚度)(ISO4591:1992,IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

耐撕裂性 tear resistance

用规定的方法撕裂试样所需的力,单位为牛顿(N)

4原理

具有规定切口的试样承受规定的摆锤撕裂时所需的力撕裂试样所消耗的能量用于计算试样的耐

撕裂性。

5仪器

5.1埃莱门多夫型试验机结构见图1。

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调零控制器

标尺

回零控制器

薄膜夹具

指针

扇形摆释放机构

图1 Elmendorf撕裂试验机

52固定夹具应的料在摆锤上的可动夹具准确对齐,摆锤最好为扇形体,并绊滚珠油承或其他基本

无摩擦的轴承作自。每个夹具的夹持面在水平方向应不少于25mm尺b(图1)],垂直方向

应不少于15mm(尺每个夹具紧固部分的厚度(尺寸a)应该在9mm3m之间.当摆锤在

起始位置准备试验时唤具应相隔2.8mm+0.3mm的距离,对齐并使夹在其少的试样位于与摆锤

摆动平面相垂直的平面其的边缘位于水平线此线到摆锤悬挂轴的长度即轴和夹具顶端间的

距离)为104mm+2mm详试样平面构成27.5°±30的夹角

5.3使摆锤处于起始位置并能自山释放的装置。

5.4测定摆锤撕裂试样时消耗能量的表置:该装置通常为装在摆锤上由固定指针指示的圆弧形刻度

盘。应准确地校准试验机(考虑摩擦损失和风阻损失),以便由度盘读数得出撕裂标准试样所需的力,单

位牛顿,准确度至1%以内。应定期进行校准。附录A和附录B给出了该仪器调整和校准的说明

5.5增补重锤:用来附加在摆锤上,以增加试验机撕裂力的能量。

5.6测厚仪:用于按GB/T20220—2006和GB/T6672—2001规定的方法测量受试材料的厚度

6试样

6.1试样应具有图2和图3所示的形状和尺寸。优选试样或仲裁试样应为恒定半径试样(见图2),因

其具有较好的重复性(见8.5)。

6.2试样可用样板和锋利的刀具从样品上切取。应仔细切出20mm±0.5mm的切口,该切口应光滑

无刻痕。

注:某些试验机带有固定的配套刀具,当试样装在试验机夹具后将样品切口。在这种情况下,应经常检査刀具是否

锋利及切口尺寸是否正确。

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单位为毫米

63±0.5

宽度

切口

切口

20士0.5

20±0.5

图2恒定半径试样

图3矩形试样

63除非受试材料另有规定,应在薄膜样品的每个主方向上试验5个试样或5组试样(见注),5个试

样的裁切应均匀分在样品的宽度方向

注:当薄膜撕裂雅度低时,允许同时试验两个或两个以上为一组的试样,以满足8.3的要求。每组的各个试样的切

取位置座被址相邻,各组试样在样品的整个宽度上的间距应大致均匀。多层试样中的某些试样可能沿相反方

向倾斜撕裂绘使结果偏高。当遇到这种试验行为时,即使刻度盘读数可能低于20,也必须试验单个试样。对

于薄的薄议使用单层试样和能量较低的试验机,而不使用多层试样和能量较高的试验机

64沿机加工向纵向)试验薄膜时,试样的宽度应沿纵向切取。同样,测定横向新裂强度的试样,应

沿横向切取其宽度

7状态调节

除非受试材料响热定,试样应在GB/T29181989所规定的2350%的环境条件中状态调节

和试验。已知材料对通度不敏感时,可以使用23℃环境条件

8操作步骤

8.1按GB/T682-200规定的方法测量受试材料的厚度

注:GB/T6672-2001不适用于具有压花的薄膜和薄片

8.2检查仪器是否水平,抬起并锁往摆锤,将指示机构调至起始位置,轻轻释放摆锤。检查指针是否指

零,必要时按使用说明书进行调整

8.3按8.4规定的步骤做几次试验,检查是否需要增补重锤或是否需要釆用多层试样(见6.3注),以

使试验中摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的20%~80%之间。每次安装重锤或增补卸除

重锤后,都应按使用说明书调整零点。

8.4抬起并锁住摆锤,将指示机构调至起始点。小心地将试样或试样组装在夹具中,使切口在试验机

固定夹具和可动夹具之间的中央,上紧夹具(见注)。小心释放摆锤,记录刻度盘上撕裂试样或试样组所

消耗的力

注:当试验机装有配套切口刀具时,按8.4夹紧试样后,使用此刀具切口(见6.2的注)。

8.5当使用恒定半径的试样试验(见图2)时,应废弃撕裂线偏离恒定半径区域的试样,并补充试样重

新试验。

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当使用矩形试样试验(见图3)时,应废弃撕裂线偏离切口线10mm以上的试样,并补充试样重新

试验。但当撕裂是沿着压花图案的纹路进行时除外。撕裂线始终都偏离10mm时,改用恒定半径的试

样试验

9结果的计算和表示

9.1按试验仪生产厂使用说明书,由刻度盘读数确定撕裂每个试样所需的力,单位为牛顿。将这个力

值作为每个试样或每组试样(采用多层试样时,应注明试样层数)的耐撕裂性,单位为牛顿

9.2计算薄膜或薄片每个主方向的撕裂力的算术平均值。

93需要时计算每组结果的标准偏差。

10试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)标明采用本部分;

b)受试材料完整的鉴别说明,包括类型、来源、制造厂编码、形状、主要尺寸和先前的经历等;

c)材料的厚度和测量方法;

d)状态调节和试验所用的GB/T2918-1998的标准环境;

e)试样类型;

f)试样数量,多层试样中每组试样的试样数(如果使用的话);

g)每个主方向的平均耐撕裂性;

h)单次试验结果和标准偏差(如果需要的话);

i)本部分未规定的可能已经影响试验结果的操作细节

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附录A

(资料性附录)

仪器的调整和维护

对每种所用的摆/附加质量组合,应遵循下列所述方法

1检验

检查下列各项并进行必要的调整

)检查摆锤轴是否弯曲。

j)检查两夹具间距离是否为2.8mm土0.3mm,及摆锤在起始位置时两夹具是否对齐。

检查刀具安装是否牢固及裁切刀刃是否锋利、无损。刀片应位于两夹具顶端中央并与之垂直

k)保证指针无损伤并牢固地装在轴套上

A.2水平的调整

把仪器放在硬质试验台上,如可能把它固定在试验台上。

拧紧摆上的夹具,调整仪器的水平,调整时使摆锤垂直悬挂同时使摆和基座上的指示标记重合。压

下制动,使摆锤轻微自由摆动并待它回到静止时检查两标记是否仍然重合。

A.3零点的调整

调水平以后,夹具中无试样并拧紧它,操作几次仪器,以确定指针是否对准零点。如果不对准零点,

移动可调整的指针止动器

A.4摆锤摩擦的调整

在制动机构上离摆锤的制动装置刃口右侧25mm处标上参考标记。提升扇形摆到起始位置,并调

整指针,当操作仪器时使其不与指针止动器相碰。

当释放扇形摆时,同时使摆锤的制动器压下,在扇形摆的边缘不再通过参考标记左侧并与制动机构

相啮合之前,扇形摆至少应该完整地振动35次。否则就应清洗、加油或调整轴承。

A.5撕裂长度的调整

调整切刀的位置,检查撕裂长度,应为43.0mm±0.5mm。否则应调整所用剪切器或样刀的尺寸。

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附录B

(资料性附录)

仪器的校准

仪器的校准可通过测量增加各种质量的摆升高时所做的功来校准。然后所指示的标尺读数与所做

功进行比较。许多撕裂试验机都提供一个螺孔以帮助增加质量。

附加质量的重心位置应已知。

调好仪器并检查它是否符合附录A的规定。使用各种附加质量,在无试样下操作仪器并测定标尺

读数和相应该标尺读数附加质量重心离水准面的高度。

由下式计算修正的标尺度数y:

y=9.81×m×(h-H)

0.086×P

式中:

y修正的标尺读数(标尺单位);

m—附加重物的质量,单位为千克(kg);

h附加重量的重心离水准面的高度,单位为米(m);

H—摆锤处于起始位置,附加重量的重心离水准面的高度,单位为米(m);

P—摆锤因子,理论上是同时撕裂薄片的层数,对于这样的层数经校准的摆锤的标尺能直接给出

耐撕裂性读数,单位毫牛顿(mN),该数通常为8、16或32。

为了进行常规校准复核,可选另一种方法,即绘制一张给出(h-H)对不同刻度数的图,然后仅需要

测定给定附加重量标尺的读数,以读出相应的(h-H)值,同时计算利用该值的误差。

计算和指示的标尺读数一致性应在士1%之内。如果不是这样,认为失效,若可能,找出失效原因并

予以纠正。另外,重新绘制一张正确的图同时对结果进行适当调整。

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国家标准

塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定

第2部分:埃莱门多夫( Elmendor)法

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