硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
发布时间 : 2020-03-03ICS83.060
G40
中华人民共和国国家标准
GB/T3512-2014/ISO188:2011
代替GB/T3512—2001
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
Rubber, vulcanized or thermoplastic-Accelerated ageing and heat
resistance tests air-oyen method
(ISO 188: 2011, Rubber, vulcanized or thermoplastic Accelerated
ageing and heat resistance tests, IDT)
受控文件
CONTROLLED ISSUE
受控编号/ Contra!No
发放日期 ssue Date
接收人ueT:
2014-12-22发布
2015-06-01实施
落防伤
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T3512-2014/S0188:20114
前言
本标准按照GB/1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T3512—201《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》,与
GB/T3512-2001相比,主要技术变化如下:
增加了推荐测试橡胶拉伸性能的试验方法ISO37和橡胶硬度的试验方法ISO48(见3.1);
增加了多单元式老化箱、柜式老化箱和强制通风式老化箱及其风速的测定方法(见4.1.2
4.1.3、4.41.4);
——增加了对设备校准的规定(见第5章);
用ISO23529代替了GB/T2941(见第8章,2001年版的第8章);
一增加了精密度试验的结果(见第11章,2001年版的第10章)
本标准使用翻法等同釆用ISO188:2011《硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性椽胶拉伸应力应变性能的测定(IsO37:2005,mT)
GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO23529:2004,mT)
GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)( idt iso48:1994)
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分会(SAC/TC35/SC2)归口
本标准起草单位:广州合成材料研究院有限公司、国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、风神轮
胎股份有限公司、固铂成山(山东)轮胎有限公司、青岛伊科思新材料服份有限公司、东八一轮胎制造
有限公司江苏明珠试验机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院、贵州轮胎殿份有限公司
本标准主要起草人:谢宇芳、易军、刀建华、郑向前、任绍文、王剑锋、林庆菊、王代强、刘强、赵建林、
朱明、谢君芳、李静、冯萍。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T3512-1983(1989)、GB/T3512-2001
GB/T3512-2014/ISO188:2011
引言
热空气加速老化和耐热试验是评价橡胶相对耐热性的方法。为了评价橡胶长期相对耐热性,使橡
胶在规定条件下老化一定时间后,测试橡胶的性能,并与橡胶的原始性能比较
在热空气加速老化试验中,橡胶短时间暴露于试验环境中,以期产生自然老化的效果。
在耐热老化试验中,橡胶长期暴露在与其使用时相同的温度下
本标准中便用的两种方法分删为空气流速低的热空气老化方法和强制通风且空气流速高的热空气
老化方法。
根据试验目的和高分子材料种类选择试样暴露时间、温度和环境以及老化箱类型
在空气老化箱方法中,升高温度会加速老化。老化加速的程度因橡胶种类和测试性熊而异。
提高空气流速也能加速老化。因此,使用不同老化箱老化的试验结果可能不同
这些因素的影响如下
热空气加速老化不能真实地再现橡胶在所有环境下由自然老化引起的变化
b)热空气加速老化有时不能准确地预测橡胶的相对使用寿命。橡胶在贮存或使用时具有不同
的老化速率,而在高于环境温度或使用温度下老化可能会使不同橡胶的表观寿命趋于一致
在一个或几个中间温度下老化可用来评价高温加速老化的可靠性
c)热空气加速老化试验后选用不同的性能评估橡胶的相对寿命,其结果可能不一致。因此,进行
老化测试的性能应具有实际意义,且测试结果应有柏当的准确度
热空气老化箱不能模拟橡胶处于拉伸状态下暴露于光或臭氧中的自然老化情况
可在几个温度下进行老化试验,用ISO11346中描述的 Arrhenius曲线或 Williams Landel Ferry
(WLF)方程来预测橡胶的寿命和最高使用温度
GB/T3512—2014/Iso188:2011
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取造当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件
1·范围
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验方法。两种方法分别为:
方法A:空气流速低的多单元式或柜式热空气老化箱,每小时换气3次~10次;
方法B:使用风扇强制通风的桓式热空气老化箱,每小时换气3次~10次
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T25269-2010橡胶试验设备校准指南(ISO18899:2004,IDT)
IsO37,硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( Rubber, vulcanized or
thermoplastic-Determination of tensile strss-strain properties)
IsO48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) [Rubber, vulcanized or thermo-
plastic--Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD )J
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序( Rubber-General procedures for pre-
paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3原理
3.1概述
试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能,并与未老化试样的性能作比较。
应使用与实际应用有关的物理性能判定橡胶的老化程度,但在没有表明这些性能与实际应用明确
相关时,建议测试橡胶的拉伸强度、定伸应力、断裂伸长率(按ISO37测定)和硬度(按ISO48测定)。
32热空气加速老化
在本试验方法中,试样在比橡胶便用环境更高的温度下暴露,以期在短时间内获得橡胶自然老化的
效果。
33耐热试验
在本试验方法中,试样暴露在与橡胶使用环境相同的温度下。
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4设备
4.1空气老化箱
4.1.1概述
试样的总体积不超过老化箱有效容积的10%。悬挂的试样间距至少为10mm,在柜式和强制通风
式老化箱中,试样与老化箱壁的间距至少为50mm。
在整个老化试验期间,应控制老化箱的温废彼过样的温度保持在规定的老化温度允许的公差范围
内;温度传感器应安装在箱体内靠试解的位置以记录真实的老代度
在加热室结构中不应使月或铜合
老化箱内的空气应缓幔流动
箱的空气置换次数为每小时
进入老化箱的空在接触样品前,应确保加热到老化箱设定温度的士N范
换气率可通过化箱容积和进入老化箱的空气流速测定。
注:为了确保老配和
试验有良好的精密度,在整个试验期间保持温度均匀稳定,并确老化值在时间及空间上
都在温度限内分量腰
流通会影响老化结果。低流
速时,会积阵解产物和挥塞组砖速奏善
硫谜详画手民卖璃塑剂却抗的氧化和挥
发,会号致降解加速
4.312多单式老化箱
老化箱
載多个高感泰续80m式园修净元组威单元应置千恒温控制传热
良好的介质铝浴或饱和过刷的下允许缩含单元
单元内的含气慢速流动善变取决于换气
413柜式老箱
老化箱仅由飞个箱室组成,箱室内的空气应慢速流动,空气流速仅取决于换续速事在加热室内不
应有换气扇。
4.1.4强制通风式老化
可使用下列两种老化箱
a).1型层流空气老化箱(见图
流经加热室的空气应尽可能均匀且保持层流状悉。放置试样时朝向空气流向的试样面积应最小,
以免扰动空气流动。空气流速应在05m/s~1.5m/s之间
相邻试样间的空气流速可通过风速计测量
b)2型湍流空气老化箱(见图2)。
从侧壁进风口进入的空气流经加热窒。在试样周围形成湍流,试样悬挂在转速为5r/min
10r/min的支架上以确保试样受热均匀。空气平均流速应为0.5m/s±0.25m/s
试样附近的平坞空气流速可用风速计测量9个不同位置的流速得到(参见图A.1)。测量方法参见
附录A
GB/T3512-2014/ISo188:2011
□5
说明:
1——试样;
2—层流的空气;
加热元件
4——空气人口
换气扇;
空气出口
图11型层流空气老化箱
3
4
A个A
6
说明:
1试样支架;
6—电机;
2-试样
7——空气人口
3—湍流的空气
8——换气扇;
4—层流的空气(入口、出口和箱壁附近);
9——空气出口
5——加热元件
图22型湍流空气老化箱
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5校准
设备的校准见附录D。
6试样
建议按照选定性能的试验要求制各和调节试样,并进行加速老化或耐热试验,不应用完整的成品和
样品片材进行试验。老化后的试样不应再进行低俪化学或热处理
只有尺寸相近、暴露面积大致坦的武样之间才能进行比较。画样的数量应与相应性能的标准所
要求的试样数量一致。加热新应先测量减释,只要有可能老化后
因为有些做标记的墨水会
影响橡胶的老化。
应确保区分试样的示记不试样的有效区域内,且在加热过程中不会失也会破坏橡胶。
避免在同一台化箱伺时老化不同种类的橡胶。为防止硫磺抗氧剂、是氧化率或增塑剂发生迁
移,建议采用单独老箱进行试验。然而,在没有充足设备的情况下建议只有以下种材料可以同
时老化:
)相同袭烟的高分子
含有同型的促进
剂酸比相同下
含有同像型的抗氧刻缓
增剂类型和含量
7硫化与试验之闻的时间间
除非是出求技术面的考
对所有试验施化客试
递端整耐,硫与减金之间的时间
间隔应不少于
对非制品试验确化与越验之间的时间间隔不应超过4周;对于比对试验应尽
能在相同的时间
间隔内进行试验。
对制品试验,只要有可能硫化与越验之间的时间间应不超速个月其他情况下,应在收到
制品之日起的2个月内进行试验
8老化条件(时间和温度
81概述
获得给定老化程度所需的时间取决于待测橡胶的种类
在选定的老化时间间隔内,试样的老化程度不宜太大,以免影响物理性能的最终测定。
选用高温可能导致发生不同于使用温度下的老化机理,从而使试验结果无效
尽可能保持温度稳定,对获取良好的试验结果至关重要。为了获得准确的结果,在试样附近放置已
校推的温度传感器确保在该处的温度准确,并尽可能精确地控制温度。使用校准证书上的校准因子获
得尽可能接近真实的温度。在ISO23529中,100℃及以下允许的公差为士1℃,125℃~300℃允许
的公差为士2℃。研究表明,阿累尼鸟斯因子为2时,温度改变1℃对应着老化时间相差10%阿累尼
鸟斯因子为25时,温度改变1℃对应着老化时间相差15%。这意味着在125℃下进行老化试验时,虽
然温度在规定的公差范围内,但是为了获得一致的试验结果,两个实验室的老化时间会相差60%。
GB/3512-2014/Iso188:2011
82加速老化
根据1sO23529产品标准或者相关方协商确定老化时间和温度。老化试验应在常压环境下进行
83耐热试验
根据ISO23529、产品标准或者相关方协商确定老化时间和温度。老化温度应代表使用温度,且应
在常压环境下进行老化试验。
9试验步骤
加热老化箱到试验温度,将试样放人到老化箱中。如果使用多单元老化箱,每个单元中只能放一种
橡胶。试样应不受应力各面自由暴露在空气中,且不受光照。
达到规定的老化时间后,从老化箱中取出试样,取出的试样以不受应力的方式在待测试的试验性能
所要求的环境下调节不少于16h,不超过6天,按照有关性能试验方法测试。
10结果表示
试验结果的表示应符合与待测性能相关的标准。应报告未老化和老化试样的试验结果,在适当的
情况下,按照式(1)计算测试性能的变化率
P
100%
1)
式中:
P—性能变化率,%
老化前的性能值
老化后的性能值
硬度的变化按照式(2)计算
式中
H—硬度变化;
老化前的硬度
老化后的硬度
11精密度
参见附录B
12试验报告
试验报告应包括以下信息:
样品详情
1)样品及来源的详细说明;
2)如果知道样品的组分和加工条件,应注明;
3)成型和试验间的时间间隔;
GB/T3512-2014/Iso188:2011
4)试样制备方法(如模压、从样品裁取)及裁样的部位。
b)试验方法
1)引用本标准
2)使用的方法(A或B);
3)测试的性能和使用的试样类型
)试样详情
1)使用的老化箱类型
2)使用的试样数量;
3)是加速老化还是耐热试验
4)温度和老化时间;
5)本标准中未指明的任何试验细节
d)试验结果
1)根据待测性能的标准绘出老化前后的单个值;
2)以百分数的形式表示性能值变化率;对硬度而言,用硬度差值表示
e)试验日期
GB/T3512-2014/Iso188:20114
附录A
(资料性附录)
强制通风式老化箱空气流速的测定
A.1范冒
本附录给出了测定1型和2型老化箱中空气流速的试验方法
A.2设备
便携式风速计。
A.3程序
A31应在悬挂试样的中心面上9个位置测量空气流速。用PVC(聚氯乙烯)或PMMA(聚甲基丙烯
酸甲酯)制成与老化箱门尺寸一致且厚度至少为2mm的透明塑料板,并在上面钻3个能够插入风速计
的孔,其中两个孔分别距左右边缘70mm,另一个孔在两孔的正中间(见图A,1)。
A.3.2应在标准实验室温度下测定风速。
A.3.3打开老化箱的门,放人塑料板
A.34开启老化箱,在每个孔中依次插入风速传感器,测量图A.1中9个位置的空气流速。确保塑料
板和风速计是紧密相莲的
A35读取每个位置风速的最大值,以消除传感器的方向性造成的影响。
A4结果计算
A4.1计算9个测量位置测得的风速平均值
GB/T3512-2014/ISO188:2011
单位为毫米
说明
1——塑料板;
2——孔
3——打开的门;
4—测量位置。
图A.1老化箱中测量空气流速的位置
B/T3512-2014/IsO188:20114
附录B
(资料性附录)
精密度
B.1.概述
根据ISO/TR9272进行实验室间比对试验,计算表示重复性和再现性的精密度。1996年组织了
第一次实验室间比对试验,1997年分析了比对试验结果。2005年组织了第二次实验室间比对试验。关
于精密度的概念和术语参见ISO/TR9272。附录C给出了使用重复性和再现性结果的指南。
B2第一次实验室间比对试验的精密度
B21向各参与实验室分发四种已制备好的橡胶试样(NR、NBR、EPDM和AEM)。采用方法A和方
法B进行老化试验。所有试样的老化时间均为168h,NR、NBR、EPDM和AEM的老化温度分别为
0℃、100℃、125℃和150℃。
B22共有16个实验室参加了该次实验室间比对试验。11个实验室采用方法A进行老化试验,10个
实验室采用方法B进行老化试验,其中5个实验室同时采用方法A和方法B进行老化试验。因为某些
实验是在老化后进行,在整理数据时丢弃了这些数据,因此试验数据少于实验室数目。每种试验的实际
参与实验室数目列于精密度表中
B2.3根据ISO48:1994中的方法M测定试样老化前、后的硬度。根据ISO37分别在老化前、后测试
个试样的拉伸性能,拉伸试验采用1型和2型试样。
B24本次实验室间比对试验测定的是1型精密度。本次精密度试验的两次重复测量之间间隔了2~
3周时间,不同于通常测试之间的1~2天的时间间隔。
表中使用的符号如下
=重复性,测量单位
()=重复性,以平均值的百分数表示
R=再现性,测量单位
(R)=再现性,以平均值的百分数表示
(r)和(R)只有合并所有试验结果才能计算出来。
C.3第一次实验室间比对试验的精密度结果
D.3.1表B.1~表B4是方法A(低空气流速)的精密度结果,表B.5~表B8是方法B高空气流速)的
精密度结果。在这些表中,没有给出单独一种材料的相对精密度()和(R),因为很多性能值的平均值
接近0,计算出来的(r)和(R)值很大,没有多大意义。表中确实给出了四种材料的平均值。总平均值对
于比较四种测试材料的相对精密度十分有用。总平均值的相对精密度使两种方法(方法A和方法B)
可以相互比较。
B32从这些表来看,重复性r和再现性R的差别很小,在某些情况下两者相等。这种现象在前次
ISO188老化精密度试验时已经发现。这表明在这类试验中存在一个很大的影响因子,而这种影响因
子不是由于实验室间的差异,而是由于某种内在的变化因素就像实验室内相对于实验室间的区别。这
种未知的因素与老化过程有关。
GB/T3512-2014/ISo188:2011
表B.1硬度变化的老化精密度(IRmD)
(方法A:低空气流速
平均变化
实验室内
实验室间
材料
实验室数目
%
R
(R
R
3.1
3.10
3.63
11
NBR
4.4
2.08
3.68
EPDM
5.50
10.30
11
AEN
3.9
6,78
7.78
11
绝对平均值
83
(不考底符号)
相对精密度
53
表B.2拉伸强度变化的老化精密度(TS)
(方法A:低空气流速)
乎均变化
实验室内
实验室间
材料
实验室数目
%
(r)
R
(R)
NR
8.7
8.43
934
11
NBR
6.6
9.26
11,83
11
EPDM
4.1
8.24
14.92
11
AEM
9.3
813
11
绝对平均值
7.2
8.5
11.7
不考虑符号)
相对精密度
118
162
表B.3100%定伸应力变化的老化精密度(S10
(方法A:低空气流速)
平均变化
实验室内
实验室间
材料
实验室数目
R
(R)
NR
134
16.0
NBR
38.4
26.8
268
11
EPDM
247.1
78.9
135.3
11
AEM
04
15.4
22.7
11
绝对平均值
77,7
33.6
(不考虑符号)
相对精密度
65
GB/T3512-2014/ISo188:2011
表B4断裂伸长率变化的老化精密度(E2)
(方法A:低空气流速)
平均变化
实验室内
实验室间
材料
%
实验室数目
(r)
R
(R)
NR
-13,3
10.36
10.3
11
NBR
177
14.00
14.00
11
EPDM
66.5
4.85
44
11
AEM
0.8
7.72
17.12
11
绝对平均值
24.2
9.2
(不考虑符号)
12.2
相对精密度
38
50
表B.5硬度变化的老化精密度(IRHD)
(方法B:高空气流速)
平均变化
实验室内
实验室间
材料
%
实验室数目
(r)
R
(R)
5.14
5.14
10
R
8.7
5.29
EPDM
35.9
3.89
9.67
AEM
8.0
5.04
8.00
10
绝对平均值
14.2
4.3
〈不考虑符号)
7.0
相对精密度
49
表B.6拉伸强度变化的老化精蜜度(TS)
(方法B:高空气流速)
材料
平均变化
实验室内
实验室间
实验室数目
(r)
R
(R
NR
8.5
7.07
923
10
NBR
12.3
12.88
12.88
EPDM
7.9
11.88
10
AeM
4.4
8.93
1073
10
绝对平均值
8.3
10.2
(不考虑符号)
11.2
相对精密度
122
134
GB/3512-2014/IsO188:2011
表B7100%定伸应力变化的老化精密度(S1m)
(方法B:高空气流速
平均变化
实验室内
实验室间
材料
实验室数目
%
R
(R)
NR
24.3
10.3
14.0
10
54.4
25.0
26.7
10
NBR
EPDM
392.1
62.5
194.0
10
AEM
19.3
12.0
14.1
10
绝对平均值
122.5
274
62.2
(不考虑符号
51
相对精銮度
表B8断裂伸长率变化的老化精密度(Eb)
(方法B:高空气流速
平均变化
实验室内
实验室闻
材料
实验室数目
%
(r)
R
(R)
10
NR
14.8
6.86
9.65
9.4I
13.14
10
NBR
EPDM
73.0
5.76
8.89
10
AEM
9.39
11.80
绝对平均值
27.6
7.9
10.9
(不考虑符号)
39
相对精密度
B4第二次实验室间比对试验的精密度结果
B4.1向各参与实验室分发三种已制备好的橡胶试样( NR NBR、EPDM)。采用方法B的1型和2型
老化箱进行老化试验。
所有试样的老化时间均为72h和168hNR、NBR和EPDM的老化温度分别为85℃、100℃和
125℃。
B4.2共有11个实验室参加了该次实验室间比对试验。5个实验室采用1型老化箱进行老化试验,6
个实验室采用2型老化箱进行老化试验。每种试验的实际参与实验室数目列于精銮度表中。
B.4.3根据ISO37分别在老化前后测试5个试样的拉伸性能,拉伸试验采用1A型试样。因为没有充
分的试验数据,因此没有分析硬度的精密度
B44本次实验室间比对试验测定的是1型精密度。本次精密度试验的两次重复测量之间间隔了2
3周时间,不同于通常测试之间的1~2天的时间间隔。
表B9~表B14中使用的符号与第一次实验室间比对试验相同。
12
GB/T3512-2014/IS188:2011
表B.9拉伸强度变化的老化精密度(TSn)
1型老化箱)
平均变化
实验室内
实验室间
材料
%
实验室数目
R
iR, 72 h
3,2
4.2
8.7
5
NR,168 h
11.5
67
NBR, 72 h
0.5
60
13.8
NBR, 168 h
4.0
EPDM. 72 h
10.3
EPDM, 168 h
7.8
14.9
绝对平均值
8.5
13.王
(不考虑符号)
相对精密
238
骑定值应力变化的
塑老
输内
材
平
拿间
实验室数目
%飞
(R
26,6
5
NR,168
NBR, 72h
39
nBR.158 h
8.2
59.7
EPiM. 72 h
44.5
58.0
EPDM, 168 h
48.0
绝对平均值
57,4
32.0
(不考虑符号)
相对精密度
GB/T3512-2014/IsO188:2011
表B.11断裂伸长率变化的老化精密度(E)
(1型老化箱)
实验室内
实验室间
平均变化
实验室数目
材料
R
(R)
9,6
5
VR, 72 h
12.5
13.8
NR,168 h
19.3
15.6
NBR, 72 h
23.0
BR, 168 h
29.3
EPDM, 72 h
42.8
5.9
4.2
49.3
13,3
114
EPDM, 168 h
绝对平均值
29.4
7.7
(不考虑符号)
26
38
相对精密度
表B.12拉伸强度变化的老化精密度(TS)
(2型老化箱)
实验室内
实验室间
平均变化
实验室数目
材料
%
(r)
R
(R)
7.5
5.5
6
NR, 72 h
S.5
6
NR, 168 h
16.1
94
NBR, 72 h
6.7
7.8
172
8.2
6
NBR, 168 h
9.6
EPDM,72 h
9,5
2
10.3
14.0
6
EPDM, 168h
96
12.7
绝对平均值
9.3
8.7
10.8
(不考虑符号)
94
116
相对精密度
14
GB/T3512-2014/So188:2011A
表B.13100%定伸应力变化的老化精密度(S0)
(2型老化箱
平均变化
实验室内
实验室间
材料
%
实验室数目
R
(R)
NR, 72 h
38.4
24.5
NR. 168 h
59.1
36.7
29.8
6
NBR, 72 h
53.7
10
24.7
NBR, 168 h
75.0
28.5
EPDM, 72 h
EPDM, 168 h
12.1
39.6
5
绝对平均值
33.3
(不考虑符号
相对精密
伸长率变的
塑老
平均变
室内
会验室间
材
实验室数目
(R
NR, 7
NR,168
NBR, 72 h
NBR, 168 h
6.0
3.9
6
EPDM, 72 h
14.5
EPDM, 168 h
3.2
104
6
绝对平均值
34.7
10.4
(不考虑符号
相对精密度
B5第2次实验室间比对试验的精密度结果
B5.1表B.9~表B.11是1型老化箱的精密度结果,表B.2~表B.14是2型老化箱的精密度结果。
在这些表中列出了两种老化时间72h和168h的试验值,但是跟第1次IP试验一样没有给出单独一
种材料的相对精密度(r)和(R)。总平均值的相对精密度使两种方法(方法A和方法B)可以像第1次
ITP试验一样相互比较。
B.52从表中数据可以看出,1型和2型老化箱具有几乎一样的精密度。事实上,2型老化箱提供相对
更均匀一些的老化,老化后的性能变化也相对大一些
15
GB/T3512-2014/ISO188:2011
附豪C
(资料性附录)
精密度结果使用指南一
C.1使用精密度结果的一般程序如下,用符号|x1-x2表示任意两次测量结果的正差(与符号无关)
C2查相应的精密度表(无论所考虑的是什么试验参数)在测定参数的平均值与正在研究的试验数据
平均值最近画一条线,该线将给出判断过程中所用的相应的r、()、R或(R)
C3下列一般重复性陈述和相应的r和(r)值可用来判定精密度。
a)绝对差:在正常操作的试验程序下,用相同材料的样品得到的两个试验平均值的差|x1-x2
超过附录B的表中所列的重复性r的几率不大于5%。
b)两个试验平均值间的百分数差:在正常和正确的试验程序下,用相同材料的样品得到的两个
试验平均值的百分数偏差
×100%
+x2)
超过附录B的表中所列的重复性(r)的几率不大于5%
C4.下列一般重复性陈述和相应的R和(R)值可用来判定精密度。
a)绝对差:在两个实验室正常和正确的试验程序下,用相同材料的样品得到的两个独立测量的试
验平均值的绝对差x1-x21超过附录B的表中所列的再现性R的几率不大于5%
b)两个试验平均值的百分数差:在两个实验室正常和正确的试验程序下,用相同材料的样品得
到的两个独立测量的试验平均值间的百分数偏差
2
-×100%
(x1+x2)
超过附录B的表中所列的再现性(R)的几率不大于5%。
GB/T3512—2014/IsO188:2011
附录D
(规范性附录)
校准计划
D.1核查
在进行任何校准之前,应通过核查确认需校准项目的状况,并记录在校推报告或证书上。报告中应
记录校准是在“收货”状态下进行还是纠正异常或维修故障后进行。
应确认设备能够达到预期目的,包括规定的所有参数和不需要正式校准的参数。如果这些参数有
可能发生变化,则应在校准程序中写明需要进行期间核查
D.2时间表
试验设备的验证、校推是本标准的强制性部分。除非另有规定,校准的频率和程序由各试验室根据
GB/T252692010的规定自行决定。
表D1列出了试验方法中涉及的所有参数,包括规定的要求。(这些)参数和要求涉及主要的试验
设备、设备的部件或试验所需的附件
对于每项参数,校准程序由GB/T25269—2010、其他出版物或专门针对于该试验方法的详细程序
给出(如有比GB/T252692010更详细的校准程序,则应优先采用)。
每项参数的校准频率都由一个字母代码表示,校准计划中使用的字母代码如下
P—特定程序;
C—需要确认,但不用测量;
仅需初始的校准;
sGB/T25269-2010中指定的标准的时间间隔;
U一使用中。
表D1校准时表
参数
要求
GB/T25269—2010
中章节
校准频率指南
备注
老化箱尺寸
试样的体积不超过老化箱有效
容积的0%
U
试样之间间隔10mm,(对于桓
悬挂试样的规定式和强制通风式老化箱)试样距
15.2
箱壁至少50mm
温度
第8章中规定的公差范国内
第18章(程序B)
材料
如热室结构中没有铜或铜合金
空气流速
3次~10次每小时
SNS
16.3
GB/T3512-2014/s0188:2011
表D.1(续)
GB/T252692010
参数
要求
校准频率指南
备注
中章
多单元老化箱
高度
最小300mm
15.2
空气流速
只取决于换气率
N
设计
单元置于传热良好的介质中,
C
流过一个单元的空气
不允许流经另一个单元
柜式老化箱
加热室中没有换气扇
强制通风式老化箱
布局
见4.1.4
检定方法
空气流速
(1型)介于0.5m/s~1.5m/s
P
参见附录A
之间或(2型)0.5m/s士0.25m/s
除了表D1列出的项目外,下面使用的设备也需按照GB/T25269-2010进行校准:
计时器;
一用来监控状态调节和试验温度的温度计。
18
GB/T3512-2014/ISO188:2011
参考文献
L1] ISO/TR 9272, Rubber and rubber products-Determination of precision for test method
standards(GB/T 14838--2009, ISO/TR 9272: 2005, IDT)
L2] ISO 11346, Rubber, vulcanized or thermoplastic- Estimation of life-time and maximum
temperature of use(GB/T 20028-2005., ISO 11346: 1997, IDT)
中华人民共和国
国家标准
硫化橡胶或热塑性橡胶
热空气加速老化和耐热试验
GB/T3512-2014/Is0188:2011
