橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

　　特性：

　　1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

　　2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

　　3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

　　4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

　　橡胶制品检测：弹性、耐高温（低温）、喷霜（异物）、撕裂强度、龟裂、密封失效、耐磨、拉伸强度、硬度等。

　　橡胶制品的辅助措施：

　　为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施。

　　1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂。

　　2.增加耐磨性——配用硬质炭黑。

　　3.气密性要求高——少用挥发性高的组分。

　　4.增加耐热性——采用新的硫化工艺。

　　5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温的增塑剂。

　　6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑。

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂。

　　8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂。

　　9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂。

　　10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土。

　　11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂。

　　12.提高耐酸碱度——多用填充剂。

　　13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂。

　　14.降低硬度——大量填充软化剂。