塑料划痕性能的测试方式是由汽车行业中发展而来。工业界常用的塑料划痕性能检测方法主要有五指划痕试验、十字划痕试验、硬度试验笔划痕等。这几种检测方法评价结果多采用定性参数，只能加载恒定载荷，载荷不能连续变化，不能定量得到导致划痕破坏的载荷和速度的数据。难以对材料的划痕性能进行深入的分析。

　　随着划痕技术在更多领域中的实际应用，恒定载荷和线性增长载荷两种划痕试验模式得到了更多的应用；这种划痕性能测定方式将划痕可见性、划痕破坏形式与试验载荷、切向划痕力、划痕距离、临界法向载荷等参数建立了对应关系，借助其他辅助设备可以进一步评估划痕。

　　塑料划痕性能检测主要检测划痕的形成和结果的评估。检测产品包括表面未涂覆和未上漆的热塑性模塑材料和热固性模塑材料。

　　试验原理：

　　刮头垂直于试样表面施加载荷，并以恒定的速度沿着试样长度方向移动，形成划痕。试验过程中，可连续测量并记录切向划痕力、刮头位移、划痕距离。绘制的切向划痕力、划痕距离、刮头位移、划痕距离曲线可描述试样的划痕行为。

　　·恒定载荷划痕试验时，在一系列试验条件下（不同试验载荷和不同试验速度），可获得划痕破坏形式和划痕相图。

　　·线性增长载荷试验时，在设定得试验速度下，可获得临界法向载荷。

　　切向划痕力、划痕距离曲线斜率的变化和曲线出线的尖峰可表示划痕破坏形式的转变（例如：从光滑划槽到重复性破坏或材料剥离）。

　　划痕行为对塑料产品性能产生的三方面影响

　　1.外观质量影响：

　　塑料划痕所引起的“白化”现象是影响产品表面质量和美观的重要因素，例如汽车内外饰件、电子产品外壳、包装及标签、眼镜镜片、手表表镜等都是由塑料高分子材料加工成型的配件，极易因人为的划痕行为而影响产品整体的美观和价值。

　　2.产品耐久性影响：

　　塑料材料在紫外光辐射、热、氧、水（酸碱）、高低温交替、填埋等恶劣的环境因素下使用时，其老化及失效的速度会大大加快，有效服役区间也会明显缩短。虽然，我们通常的防护手段是在材料表面覆盖高分子涂层，但是一旦高分子涂层遭受外力划痕，其防护作用失效，就不能有效保证内层材料的正常使用寿命。

　　3.产品安全性影响：

　　食品包装材料，特别是高温蒸煮型多层复合高阻隔包装膜、袋，因其可以大大延长食品的货架期而被广泛采用。多层复合高阻隔包装膜、袋的阻隔性能主要由外层高阻隔高分子材料保障，包装材料在食品封装、蒸煮加工、运输过程中受外界作用产生划痕，导致其外层材料阻隔性能下降，进而影响食品货架期，危害消费者安全。除此之外，对于存储设备，如光盘、硬盘等，由于高速旋转引起的划痕，可能导致重要数据的丢失，带来不可挽回的损失。