各行业中使用暴露在外的金属材料受到各种环境因素的影响会出现不同程度的腐蚀，不同种类的材料在不同环境中，腐蚀的情况各不相同。一般测试此类试验会根据主要产生金属腐蚀作用的因素，来进行实验室的设计，实验室要包含所有实际环境因素是不可能的。

　　金属材料用在暴露在有盐污染的环境中的产品，可参照GB/T20854-2007试验方法进行测试，该加速腐蚀试验方法包含了将试样循环暴露雨盐雾、“干”和“高湿”环境中。

　　试验是对比性试验，不能预测在此环境条件下使用同种金属材料耐蚀性的长期结果，但试验对于类似盐污染环境下材料的相关性能方面，还是可以提供有价值的信息。

　　GB/T20854-2007标准对试样的类型和暴露时间没有明确规定，试验与常规的加速腐蚀试验（如中性盐雾试验NSS）相比，能够更好的再现发生在户外盐污染环境的腐蚀。

　　——适用产品：

　　金属及其合金；

　　金属覆盖层（阳极性的和阴极性的）；

　　转化覆盖层；

　　阳极氧化物覆盖层；

　　金属材料上的有机覆盖层。

　　——试验所需溶液：

　　用氯化钠和水配制出氯化钠溶液，调节ph值在规定范围内。

　　——试验设备：

　　试验所用暴露设备的材料必须要抗盐雾腐蚀，并不能影响试验结果。

　　1.暴露箱；

　　2.湿度和温度控制系统；

　　3.喷雾装置；

　　4.空气饱和器；

　　5.盐雾收集器；

　　6.空气干燥器；

　　7.排气系统。

　　——试验试样：

　　试样的种类、数量、形状和尺寸可根据被测试材料的有关规定选择。若无规定，由相关双方商定。

　　除了有意涂覆保护性有机膜层的试样试验前不宜清洗，一般试样在试验前应进行清洗，消除影响试验的一些杂质。

　　如果试样是从较大的带有涂层的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。

　　——试样放置：

　　试样在试验箱内不能受到盐雾的直接喷射，试样不得接触箱体，试样之间不能互相接触或影响盐雾的自由降落，也要确保试样或其支架上的液滴不滴落到其他试样上。

　　对于总实验时间超过96h的测试，可以对其进行移位，但移位的次数和频率要在报告中说明。试样的支架和悬挂试样的材料不能使用金属，要用不影响试验结果的材料。

　　——试验条件：

　　盐雾条件、“干”条件、“湿”条件、单循环时间（总时间8h：盐雾2h、干4h、湿2h）、到达规定条件的时间、试样摆放角度。

　　测试要保证连续性，必须要检查试样时，也要尽量缩短中断时间，如需中断较长时间，则需要按照试验完成后处理试样，并重新恢复试验。

　　——试验周期：

　　试验周期应根据被测试产品的相关标准来确定，如没有标准规定，可经有关方协商确定。

　　推荐的试验周期为30个循环（240h），45个循环（360h），60个循环（480h），90个循环（720h），和180个循环（1440h）。

　　——试验完成后试样的处理：

　　完成试验后将样品从盐雾箱取出，为减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前先自然干燥1.5h~1h，然后进行清洗去除残留盐雾溶液，在进行吹干。

　　——试验结果评定：

　　试验结果的评价一般由被测试材料或产品的标准提出。一般试验考虑这几方面：

　　1.试验后的外观；

　　2.去除表面腐蚀产品后的外观；

　　3.腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可依照GB/T6461中描述的方法对这些缺陷进行评定；

　　4.开始出现腐蚀的时间；

　　5.质量变化（见GB/T16545）；

　　6.微观检查结果；

　　7.力学性能的变化。

　　试验报告包含：

　　1.试验标准及参照的标准；

　　2.试验设备的说明；

　　3.被测材料的说明；

　　4.试样的尺寸、形状，试验面积和表面状态；

　　5.试样的制备，包括试验前的清洗处理和对试样边缘的保护措施；

　　6.试验中的盐雾、干、湿三种状态下的温度和相对湿度；

　　7.试验中从盐雾到干、干到湿、湿到盐雾条件转变所需时间；

　　8.试验准备阶段盐雾溶液的收集率及收集溶液的浓度和ph值；

　　9.试验的腐蚀性；

　　10.试验中断的频次和时间；

　　11.试验循环数和持续时间；

　　12.试验后被测试样的清洗方法和清洗导致的质量损失及用于校正质量损失所用的方法；

　　13.试验结果，如无涂层试样质量和厚度的损失；或带有涂层试样的气泡和起皮的宽度；

　　14.被测试样外观的照片资料及相关说明。