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不同类型橡胶优劣势,不同产品需要做哪些针对性检测?

作者:发布时间 : 2021-12-21 类型:权威检测标签: 认证证书

    ★橡胶形态:

    橡胶形态:块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

    外观形态:固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶。

    物理形态:硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。

    ★橡胶加工:

    塑炼(生胶)、混炼(加助剂炼成胶料)、压延或挤出(半成品)、成型和硫化(制成最终高弹性的产品)。

    高精度橡胶制品(油封、O型圈、密封件等)修边:人工修边、机械修边和冷冻修边。

    ★按性能和用途分:通用橡胶和特种橡胶。

    ——通用型橡胶(综合性能好,应用广):

    1.天然橡胶(NR):三叶橡胶树→胶乳→天然橡胶。用于制作胶带、胶管、胶鞋、减震零件等。

    ①优点:耐磨性、弹性好、耐酸碱,强度高,及很高的扯断强度及伸长率,综合性能好。

    ②缺点:在空气中易老化,不耐热(遇热变粘),不耐油(在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐植物油),耐碱但不耐强酸。

    2.异戊橡胶(聚异戊二烯橡胶):合成橡胶,结构性能似天然橡胶。

    优点:弹性、耐磨性、耐热性好,化学稳定性好。

    异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎以及各种橡胶制品(它未加工前得生胶材料强度虽低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等比天然橡胶好)。

    3.丁苯橡胶(SBR):综合性能和化学稳定性好。产量最大的通用合成橡胶,一般用在轮胎、鞋、布、输送带等领域。

    ①优点:耐磨性、耐老化性、抗水性好、弹力好(硬度70以下)、高硬度时压缩性差。

    ②缺点:机械强度较弱,不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

    4.顺丁橡胶(BR):耐寒性、耐磨性。弹性好(硫化后),动负荷下发热少,耐老化性能好。一般用于轮胎生产,也用于生产耐寒产品、缓冲材料、胶带、胶鞋等。

    ①优点:耐寒性、耐磨性、弹性、耐老化性能好。

    ②缺点:抗撕裂性能、抗湿滑性能不好。

    5.氯丁橡胶(CR):一般使用温度范围为-50~150℃。适合制作各种直接俄接触大气、阳光、臭氧的零件、各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。

    综合性能良好,耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。密度大,常温下容易结晶变硬,贮存性不好,耐寒性差。

    用途广泛(制作运输皮带、传动带、电线电缆得包皮材料、耐油胶管、垫圈及耐化学腐蚀的设备衬里)

    ①优点:硫化后弹性、压缩变形性能、耐磨性好,不怕阳光直接照射、激烈的扭曲、制冷剂,耐候性能、耐稀酸、耐动物及植物油、耐硅酯系润滑油(不耐磷酸酯系液压油),具防燃特性。抗张强度高、耐热、耐光、耐老化性能好、耐油性(优于天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶)好、耐燃性、抗延燃性、化学稳定性、耐水性好。

    ②缺点:在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。电绝缘性能、耐寒性能差,生胶在贮存时不稳定。

    合成橡胶的组成:以石油、天然气为原料。

    6.通用橡胶:需求大,是合成橡胶的主力,主要用于制造轮胎及一般工业橡胶品。

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    ——特种型橡胶(拥有特殊性能):

    1.丁腈橡胶(NBR):耐油、耐老化性能好(在120℃空气/150℃油中长期使用)。耐水性、气密性、粘结性能好。用于耐油制品、橡胶密封制品、阻燃制品、抗静电橡胶品等(油封及O型圈最常用)。综合物理机械性能好,制造耐油和耐热的胶带、胶管、胶板及其他制品。

    ①优点:抗水、抗溶剂、抗磨、压缩性、伸长力、耐油性好(耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶),耐磨性、耐老化性和气密性好,耐臭氧性、电绝缘性(导电性好)和耐寒性差。

    ②缺点:不适合用于极性溶剂之中(例如酮类、臭氧、硝基烃等)。

    2.硅橡胶:耐高低温、耐臭氧、电绝缘性好。用于航空工业、电气工业、食品工业、医疗工业等行业。

    ①优点:耐热(温度100-300℃间)、耐寒,耐气候性、耐臭氧性优异,绝缘性好。

    ②缺点:强度低、抗撕裂性能差、耐磨性能差。

    3.氟橡胶(含氟原子的合成橡胶):耐高温、耐油、耐化学腐蚀。

    4.聚硫橡胶:耐油和耐溶剂性好,强度不高,耐老化性、加工性不好,有臭味。

    (特种型橡胶还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。)

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    ——其它:

    1.乙丙橡胶(EPDM):用途广泛(轮胎胎侧、胶条、内胎、汽车零部件、电线电缆包皮、高压超高压绝缘材料。及胶鞋、卫生用品等浅色制品)。

    ①优点:抗候性、抗水性及抗化学物、耐高温蒸汽、不渗透性(对气体)、耐热性、耐老化、电绝缘性能、耐臭氧性能、安定性、化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。对极性溶剂(如醇、酮等)抵抗性好。

    ②缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

    2.丁基橡胶(IIR):一般用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等领域。气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大。一般使用温度范围为零下54-110℃。

    ①优点:电器绝缘性好、对气体不渗透性好、对阳光及臭气抵抗性好,可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

    ②缺点:不建议与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。

    3.氢化丁腈胶(HNBR):一般使用温度范围为零下25-150℃。

    ①优点:抗磨性、抗蚀、抗张、抗撕、压缩性、耐温性、耐候性、耐油性好,抵抗性好(在臭氧等大气状况下),适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。

    ②缺点:不建议使用于醇类。