失效分析是一门单独的课程，它最开始运用于军用层面，伴随着这门课程的逐步完善，其运用范畴也不断发展。失效分析就是指根据剖析零部件应用自然环境，融合零部件无效状况，依靠优秀的实验仪器，推论零部件无效的缘故，进而协助技术性改善，提升产品品质。

　　失效分析涉及到许多课程，比如：金相学、材料科学、浸蚀科学研究、可靠性分析、断裂面剖析、机械基础、无损检测技术、外部经济剖析等。

　　金属材料失效分析

　　无效的缘故能够大概梳理为几种：

　　一是原材料构造缺点，如铸态金属材料的机构缺点(缩松、松散、缩松、汽泡、小白点等)、煅造及冷轧金属产品的內部或外界缺点(粗壮的魏氏体、网络状的渗碳体及带条状机构、不锈钢板材的表层渗碳、伸缩、刮痕、斑疤、裂痕、层次等)、参杂物、电焊焊接机构缺点、调质处理导致的机构缺点等;二是环境要素，一般就是指自然环境对零部件导致浸蚀，化学腐蚀、原电池原理、高溫空气氧化等。三是设计方案缺点，零部件具体应用全过程中承受力不科学等。

　　失效分析是一门繁杂的课程，要想要令人满意的实际效果，必须对交通事故现场、应用材料、无效件开展详细的储存。

　　失效分析步骤：

　　一、 当场调研

　　明确无效件的具体应用自然环境，剖析存有的致无效要素，掌握无效时的具体情况。

　　二、 无效件

　　搜集无效件，尽早送至试验室储存解决，避免断裂面产生空气氧化等反映，造成 最后剖析結果出現不正确。

　　三、 搜集材料

　　搜集无效件的施工图纸、设计图、及其材料等各层面的信息内容。

　　四、 失效分析

　　1. 断裂面剖析

　　根据人眼或高倍放大镜观查无效件断裂面，明确大概破裂种类。再根据透射电镜、体视显微镜观查断裂面的外部经济外貌，明确破裂种类

　　2. 成份检测

　　应用ICP-AES、直读光谱仪、EDS等机器设备对无效件的总体成分及其断裂面成分的剖析。明确无效件的材料、是不是遭受浸蚀、断裂面是不是空气氧化等信息内容。

　　3. 物理性能检测

　　根据检测原材料的强度、抗压强度、抗拉强度、冲击韧性等特性，明确无效件是不是合乎工程项目规定。

　　4. 无损检测

　　根据超声波探伤检测、磁粉探伤、X射线探伤检测、渗入探伤检测等方式，对完好无损零部件及无效的零部件开展剖析，明确是不是存有缺点。

　　5. 仿真模拟实验

　　假如标准容许还可开展仿真模拟实验，重现无效全过程，认证失效分析結果的可信性。