电机轴失效分析是一门发展趋势中的新兴学科，近年来刚开始从军用向一般公司普及化。它一般依据失效模式和状况， 根据分析和认证，仿真模拟再现无效的状况，找到无效的缘故，挖掘无效的原理的主题活动。在提升产品品质，科研开发、改善，商品修补及诉讼无效安全事故等层面具备较强的现实意义。其方式分成不利于剖析，高质量剖析，物理学剖析，化学成分分析等。

　　1.事先常见故障的预测分析技术，如靠谱度测算、返修率点评和可信性分析方法(故障树分析FTA，常见故障方式和危害剖析FMEA，恶性事件树剖析ETA) 。

　　2.事中故障检测技术(地应力定量化技术、常见故障检验及常见故障预兆确诊技术、机器设备或系统软件抗压强度、常见故障特性定量化技术及劣变定量化技术等)。

　　3.过后失效分析(寿命预测技术、常见故障原理、失效模式的测量技术、无效鉴定的规范、检修技术等)所述过后剖析也即是失效分析或常见故障剖析，就是指安全事故或欢呼产生后的检验和剖析，便于寻找无效的位置、缘故和原理;把握商品的改善案件线索或修补方式，避免难题反复产生。近些年，失效分析工作中还注意了意见反馈与发展趋势，在工作状况与品质上干了许多 工作中，从业前剖析、过后防止发展趋势到事中监控器。

　　电机轴断裂失效分析，其目地不但取决于无效特性和缘故的具体分析，更关键的是意见反馈到生活实践中去。也就是以失效分析的依据中得到意见反馈信息内容，据以明确提升无效免疫能力的方式(产生意见反馈试验方案)，并根据实验挑选出最好整改措施。意见反馈的結果可能是改善设计方案构造、原材料、加工工艺、当场安全操作规程，也可能是综合性改善。

　　而当设计方案构造的改善受限制时，电机轴断裂分析能更好的检测出零部件的地应力水准、地应力遍布和地应力情况又规定生产制造零部件的原材料和加工工艺与之相一致(比如几何图形样子繁杂、地应力情况偏硬的零部件，规定原材料有充足的塑延展性;含有锐利空缺的零部件，规定原材料有较低的空缺敏感性这些)。不难看出，在提升零部件的无效免疫能力时，零部件的总体设计与原材料、加工工艺是互相渗入，相互依存的。