
ICS53.040.20
G42
十华人民共和国国家标准
GB/T3690-2009/ISO283:2007
代替GB/T3690—1994
织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断
伸长率和参考力伸长率试验方法
Textile conveyor belts-Full thickness tensile strength
elongation at break and elongation at the reference load-
Test method
(ISO283:2007,IDT)
2009-04-24发布
2009-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员
发布
数码防伪
GB/T3690-2009/IS0283:2007
前言
本标准等同采用ISO283:2007《织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长
率——试验方法》(英文版)
本标准代替GB/T3690-1994《织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法》,因为国际上的发展,
原标准在技术上已过时。
本标准等同翻译ISO283:2007。
为便于使用,本标准作了下列编辑性修改:
a)“本国际标准”一词改为“本标准”;
b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,
c)删除国际标准的前言和目次
本标准与GB/T3690-1994相比主要变化如下
增加了规范性引用文件(见第2章);
增加了试验原理(见第4章);
——增加了伸长测定仪(见5.2);
增加了推荐使用夹持器示意图(见图1);
修改了B型和C型试样尺寸(1994年版的图2和图3;本版的图4和图5);
增加了D型试样(见图6);
状态调节时间发生了改变,状态调节及试验环境提供了环境A、B或C可供选择(1994年版的
第5章;本版的6.5)
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会(SAC/TC428/SC1)归口。
本标准起草单位:青岛巨航胶带有限公司、青岛科技大学。
本标准主要起草人:赵平、辛永录、赵建军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T3690-1983GB/T3690-1994。
GB/T3690-2009/So283:2007
织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断
伸长率和参考力伸长率试验方法
1范围
本标准规定了用于测定织物芯输送带的全厚度纵向拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率试验方
法。本试验方法也用于测定全厚度横向拉伸强度和拉断伸长率,供产品被用户要求规定这些性能时
使用。
本标准不适用于ISO21183规定的轻型输送带
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
ISO7500-1:1999金属材料静态单轴试验机的检定第1部分:拉伸/压缩试验机测力系统
的检验和校准
ISO18573输送带试验环境和状态调节时间
EN10002-2:1991金属材料拉伸试验第2部分:拉伸试验机测力系统的检验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
拉伸强度 tensile strength
拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度,以N/mm表示
3.2
公称拉伸强度 nominal tensile strength
拉伸强度的最小规定值,以N/mm表示
参考力 reference force
参考负荷 reference load
纵向公称拉伸强度的十分之一乘以以毫米为单位的试样宽度,以牛顿表示。
示例:
公称拉伸强度=1600N/mm
公称拉伸强度的十分之一=160N/mm
25mm宽的试样的参考力=25mm×160N/mm=4000N
拉断伸长率 elongation at break
最大力(负荷)的伸长率,以参考点距离增加量的百分数表示。
3.5
参考力(负荷)伸长率 elongation at the reference force(load)
纵向上参考力(负荷)伸长率,以参考点之间距离增加量的百分数表示
GB/T3690—2009/ISO283:2007
4原理
从输送带全厚度切割的试样,在规定条件下用试验机拉伸,直至试样拉断为止
5装置
5.1CRE或CRT型拉力试验机
符合1SO7500-1或EN10002-2:1991且校准为1级,并能以恒定速度(100±10)mm/min连续拉
伸试样。
5.2器具
伸长测定仪至少能测量100mm精度为0.1m或更好。伸长调定仪能测量试样标距的仲长,试
验时能绘出曲线的伸长测定仪优先使用
5.3夹持器
夹持器应能防止试样在感伸试验过程中发生任何滑动推荐用按图所示具有横向锯齿形
的夹持器
图1具有横向锯齿形的夹持器
5.4裁刀或电锯
具有内壁形状如图2所示的裁刀适合切割如图3、图4和图5所示的试样,该裁刀也可用于切割其
他形状的试样,但其关键特征是试样的切割面与试样的表面垂直
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GB/T3690-2009/S0283:2007
6试样
6.1形状和尺寸
试样的形状和尺寸应按图3、图4图5或图6所示
6.2试样的切取方法
输送带试样应在离开带边至少5mm且无接头的部位切取,纵向试样的纵向中心线应与带的纵向
中心线平行,横向试样的横向中心线应与带纵向中心线垂直。试样的纵向边到从输送带切取的样品的
任何一条边的距离均不得小于12mm。
对D型试样,沿样品的每一纵向边选择5个点,按图6朋示尽寸把这5个点连成一切割线,用电锯
沿切割线在样品上切取试样(见图6)
图6所示的D型试样应限于拉伸度大于2000Nm的输送带
单位为毫米
图2合适的裁刀形状
GB/T3690-2009/NSo283:2007
单位为毫米
+
8
100
(220±10)+L
L两个夹持器的长度;
1——标线
图3A型试样
单位为毫米
(415±10)+
L—两个夹持器的长度;
标线
图4B型试样
GB/T3690-2009/ISo283:2007
单位为毫米
层
100
(240士10)+
两个夹持器的长度
1—标线
图5C型试样
单位为毫米
(415±10)+L
100±1
50±1
25±1
1.5±0.5
2
L——两个夹持器的长度;
1标线
横切经线的切割点。
图6D型试样
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6.3试样的制备
在试样上与试样纵向中心线垂直,与试样中心等距地划两条标线,标距为100mm(见图3、图4、
图5和图6)。
测量试样中部最窄处的宽度,即两标线间,测量用游标尺的刻度精确到0.1mm。
注:如果裁取的试样上下宽度不一致,则取上下宽度的算术平均值作为试样中部最窄处的宽度。
如果带的覆盖层很厚或厚度差异很大,为防止试样在夹持器中滑动,容许去除或减薄覆盖层后进行
试验。
对一定型式的带结构,如图3图4图5和图6所示的试样形状,如果带中的织物线产生异常不等
的应力分布,则会引起试样在夹持器中的系统滑动,得出错误的结果。在这种情况下应使用不同形状的
试样进行试验。
6.4试样数量
应从带的纵向上切取3个试样,需要时,应从带的横向上切取3个试样
6.5试样的状态调节
按ISO18573中的环境A、B或C对试样进行状态调节,状态调节时间结束后立即进行试验。
7程序
将试样对称地夹在拉力试验机的两夹持器上,目的是使纵向中心线、夹持器中心线与拉力的作用线
方向一致。如果使用伸长测定仪,将伸长测定仪的两个侧头置于试样标线上。
试验开始前夹持器内侧之间的距离应为
a)对于A型试样:(220±10)mm;
b)对于B型试样和D型试样:(415±10)mm;
c)对于C型试样:(240士10)mm。
在试验开始时预加在试样上的负荷应不超过公称拉伸强度的0.5%。
起动试验机以恒定速度(100±10)mm/min持续拉伸试样,对从带的纵向切取的试样,当拉力达到
参考力(见3.3)值时,记录标距的增加量。继续试验直到拉力记录装置达到最大值,或者直到试样断
裂,或者直到显而易见地发生织物断裂为止,记录该最大力和在该力时标距的增加量
如果断裂不发生在试样的两标线间或者试验过程试样在夹持器间发生滑动,就应放弃获得的任何
试验结果并重新换一个新试样试验。
8结果的计算和表达
8.1拉伸强度
对每个试样,用试验过程汇总记录的最大拉力(用牛顿表示)除以试验开始时试样的宽度(用毫米表
示),记录该值(用牛顿每毫米表示)。计算3个纵向试样的算术平均值,如果需要,计算3个横向试样的
算术平均值,记录每一情况的结果,精确到牛顿每毫米。
8.2伸长率
8.2.1拉断伸长率
按下式计算3个纵向试样的每一拉断伸长率的百分数:
100(L2-L1)
式中
L1—初始标距(即在两标线之间的距离);
L
拉断时的标距。
算出并记录3个结果的算术平均值,精确到1.0%
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2◆考力伸长率(见35)
数下式计算3个纵向试样的每一参考力伸长率的百分数:
100(LR-L1)
L
式中
L1—鼎标距
神至参考力时的标距。
记录3个结果的算术平均值,精确到1.0%。
9试验报告
试验报告应包括下列内容
a)按本标准进行试验;
被试带的标记;
c)被试验试样的型号
d)状态调节时间(见6.5)
e)状态调节环境A、B或C
f)试验温度和相对湿度;
g)注明试验是带有盖层还是不带有看盖层;
h)任何违背标准试验要求;
i)纵向拉伸强度的算术平均值,单位为:牛顿每毫米;
j如果需要,横向拉伸强度的算术平均值,单位为:牛顿每毫米
远k)3个纵向试样参考力伸长率的百分数的算术平均值
13个纵向试样拉断伸长率的百分数的算术平均值;
试验日期。
GB/T3690-2009/ISo283:2007
参考文獻
[1]ISO21183-1轻型输送带第1部分:基本性能和应用