ics83.180

G38

中华人民共和国国家标准

GB/T30776—2014

胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

Measurement of break strength and elongate at break for adhesive tapes

(iso29864:2007, Self adhesive tapes-Meas of

break strength and elongate at break, MOD)

2014-07-08发布

2014-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T30776—2014

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO29864:200《自胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方

法》。

本标准与ISO29864:2007相比在结构上作出了调整,附录A中列出了本标准与ISO29864:2007

的章条编号对照一览表。

本标准与ISO29864:2007相比,存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白

位置的垂直单线(|)进行了标示,附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表。

标准还对ISO29864:2007作了下列编辑性修改:

“本国际标准”一词改为“本标准”;

“长丝纤维背材压敏胶粘带”修改为“纤维增强胶粘带”。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。

本标准起草单位:永大(中山)有限公司开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所、

广州宏昌胶粘带厂、上海晶华粘胶制品发展有限公司。

本标准起草人:何汉健、陈华昌、吴伟卿、罗吉尔陈维斌、程新、李海军、石一峰、唐敏峰、殷煜晟。

GB/T30776-2014

胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

1范围

本标准规定了胶粘带拉伸至断裂时的拉伸强度(又称断裂强度)与断裂伸长率的试验方法。

本标准提供了评估胶粘带拉伸强度和断裂伸长率一致性的方法,适用于各种胶粘带性能的比较。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T22396压敏胶粘制品术语

3术语和定义

GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

拉伸强度 tensile strength

试样在规定条件下抗断裂的能力,通常用N/cm作单位。

注:需要时拉伸强度也可以MPa为单位表示。

3.2

断裂伸长率 elongation at break

试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比,用百分数(%)表示。

4分类

本试验方法按胶粘带的基材分为两种:

方法A:适用于普通基材胶粘带拉伸强度和断裂伸长率的测定;

方法B:适用于纤维增强胶粘带拉伸强度和断裂伸长率的测定。

5原理

拉力试验机的两只夹具垂直夹紧胶粘带试样拉伸至断裂,从而获得其拉伸性能(拉伸强度、断裂伸

长率)。

方法A:将胶带置于两只夹具之间,两只夹具处于垂直中心线上,以规定的速率施加拉力直至胶带

断裂

°

方法B:将纤维增强胶带试样置于两只圆柱体之上,两只圆柱体处于垂直中心线上,以规定的速率

施加拉力直至胶带断裂。

g/307762014

6仪器

6.1拉力试验机

使用恒速拉力试验机,试验机的两只夹具中心线要处于同一平面,且加载夹具始终与固定夹具保持

平行,定位两只夹具,使试样固定于同一平面,载夹具以(5±0.2)mm/s的恒定速率移动,试验机附有

自动记录负荷和夹具位移的装置,校正试验机使数据误差范围不大于2%

6.2夹具

建议采用气动夹具,夹持面宽不小于50mm、长不小于38mm,夹具表面刻有不明显的交叉割线,

以减少试样的打滑。

注1:塑性材料的宽度和厚度在拉伸过程中会减少,这会引起塑性材料滑出夹具,而气动夹具可减少此现象。如果

选择了合适的夹具表面,可进一步降低试样滑出夹具的可能性,如在压敏胶粘带两端贴合聚氨酯薄膜,这类塑

性材料有非常高的摩擦系数和韧性,又方便置换可很大程度地改善压敏胶粘带的收缩问题和完全滑出可能

性;也可选择表面涂有研磨材料的胶带、橡胶涂层胶带、合成纤维织物胶带或其他种类的胶带进行处理。

注2:不鼓励使用夹具测定纤维增强胶带,这是因为其拉伸强度往往超过夹具的夹持力,这将引起纤维的破裂。当

这种情况发生时,胶粘带经常会在夹具边缘处断裂,所测断裂值较低,对纤维增强胶带采用方法B和6.3中介

绍的圆柱体。

6.3圆柱体

在方法B中使用规定的圆柱体取代夹具用于测试纤维增强胶带。每只圆柱体的直径约100mm、

宽约38mm,装置于夹具的位置;当胶带置于两只圆柱体之间时,对圆柱体加载,胶带能沿着拉力的方

向伸展,如同使用夹具测试。

6.4标尺

标尺长约22mm、分度为2mm,标尺置于每只圆柱体的表面,标尺的零刻度置于胶带与圆柱体接

触点处。在测试过程中,位于下圆柱体的表面标尺刻度向上增加,位于上圆柱体的表面标尺刻度向下

增加。

注:在纤维增强胶带拉伸性能的测定过程中,标尺用于观察和度量胶带的滑动情况。

6.5试样裁刀

6.5.1试样裁刀装置两边各装有一刀片,两刀片保持平行、宽度准确;裁刀能裁切12mm或24mm宽

的试样;或者使用合适的不会损坏试样边缘的替代工具;刀片间宽度的误差为±0.1mm

6.5.2当需要判断胶带基材的特性时,采用6.51中规定的刀片在样品边界内裁取试样进行测定

注:当基材是塑性片材时,不能采用传统的裁切机裁取样,包括模切、样品裁刀等利用剪切原理的工具。这种规

定的原因在于:当模切或剪切试样时,试样边缘会出现明显的锯齿形或受损,引起试样在达到拉伸强度之前发

生断裂。采用上述的裁刀可理想地裁取纤维增强胶带试样。

7样品和试样

7.1整卷胶带样品放置的标准条件是23℃±1℃、相对湿度50士5%,停放时间不少于24h特殊规

定除外。若不满足此控制范围,尽量缩小误差,并且修订后的范围要在试验报告中描述。

7.2在进行试验前,除去胶粘带最外3~6层。

7.3从整卷胶带中裁取5片试样。采用方法A测定的试样,保持胶带原幅,每片试样长200mm;采用

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方法B测定的试样,每片试样长700mm。

7.4用试样裁刀沿胶带纵向裁取12mm或24mm宽得到试样(特定提供的整卷胶带制备试样除外);

如果使用胶带的原幅测定或另有规定时,试样的宽度通常不窄于3mm。

7.5用方法A测定试样时,先于试样中间部位划取间距为100mm的两条标线为试验段,试样置于夹

具内的末端部分可用一层纸覆盖或折叠胶带(凡需折叠,试样的长度应该更长些)。覆盖层必须没有皱

纹,以便夹具施力均匀。在夹具之间,留有足够长度的无覆盖层胶带。用方法B测定试样时,纤维增强

胶带的试样无需特定制备(特殊尺寸规定除外),只需保证胶体不受污染,以使其能粘贴于圆柱体上。

8试验步骤

8.1状态调节

试验的标准条件为:23℃±1℃,相对湿度50%±5%。

8.2取样

以大约300mm/s的速率从整卷胶带中快速剥离试样。

由于塑性(PVC、PE等)基材在试验中很容易拉伸,推荐试样置于规定条件下2h以解除由于解卷

造成的胶粘带的应力和变形。

8.3方法A:普通基材胶粘带的试验方法

8.3.1设置两只夹具间距离为100mm。把试样的试验段紧固于两夹具之间,夹具的中心线垂直并与

施加负荷的方向一致,避免施加更多的拉力在试样上。试样不宜有松弛现象。

8.3.2以(5±0.2)mm/s启动试验机检查夹具是否在垂直中心线上移动、夹具的移动是否与加载力保

持同一方向。

8.3.3如果试样在距夹具5mm以内断裂,则该试样舍去,需做进一步的补充试验,以获取5个正常状

态下断裂的试样测定结果。

8.3.4记录断裂时的最终负荷和两只夹具间距离。

8.4方法B:纤维增强胶粘带的试验方法

8.4.1设置两只圆柱体间距离为150mm,试验开始时将长250mm的胶粘带在圆柱体之间伸展,此

段长度与圆柱体无接触。

注:上方的圆柱体需作平衡校正,使包覆在圆柱上的胶粘带与圆柱体中心线重合(见图1),防止测试过程产生侧

向力。

8.4.2将约230mm长的试样一端粘贴包覆在上圆柱体表面上,胶带试验的起始端设在上标尺的零点

处,胶带的自由端包覆在下圆柱体上,包覆方法同上圆柱体。不宜将胶带包覆在圆柱体的两个侧面上,

将试样放置在上下两圆柱体的中心线上,检查其偏斜度,防止在整个试样宽度上产生不均匀的应力负

荷。完全绷紧试样,防止其松弛(见图1)。

8.4.3标识试样和圆柱体(在其没有标识的情况下):在与每只圆柱体接触处的胶带上,用标识笔各划

上1mm宽的标线,检查、确保这两个基准点的距离为250mm

8.4.4以(5±0.2)mm/s的速率运行试验机拉伸试样直至其断裂,利用附在圆柱体上的标尺,观察、记

录试样上的两个基准点相对于圆柱体上标识的各自位移。

8.4.5记录试样断裂时的负荷和位移,同时注意记录上下标线间距离的变化,精确至2mm,便于校正

伸长率。

3

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77777

说明:

1负荷传感器;

2—平衡块;

3胶粘带与圆柱体的接触点;

4标尺;

胶粘带样品;

6圆柱体

图1测定纤维增强胶粘带的装置示意图

9试验结果

9.1普通基材胶粘带的结果表示如下:

拉伸强度以N/cm为单位表示时,按式(1)计算:

1=×10

…1)

式中:

01拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);

F试样断裂时的负荷,单位为牛顿(N);

B试样初始宽度,单位为毫米(mm)

拉伸强度以MPa为单位表示时,按式(2)计算:

F

02=BD

………(2)

式中:

02拉伸强度,单位为兆帕(MPa);

F试样断裂时的负荷,单位为牛顿(N);

B试样初始宽度,单位为毫米(mm);

D试样厚度,单位为毫米(mm)

4

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断裂伸长率按式(3)计算:

1=-L

×100%

L。

…(3)

式中:

1断裂伸长率,%;

L1试验机自动记录的位移值,单位为毫米(mm);

L试样初始标线间距离,单位为毫米(mm),一般为100mm

试验结果取三个试样的算术平均值,拉伸强度精确到小数点后第二位,断裂伸长率精确到小数点后

一位。

9.2纤维增强胶粘带的结果表示

拉伸强度按91的规定进行。

断裂伸长率按式(4)计算:

2L1-L23×100%

………(4)

L

式中:

2断裂伸长率,%

L1试样断裂时试验机自动记录的位移,单位为毫米(mm);

L2试样断裂时上标线相对基准点的位移,单位为毫米(mm);

L3试样断裂时下标线相对基准点的位移,单位为毫米(mm);

L试样初始标线间距离,单位为毫米(mm),一般为250mm

试验结果取五个试样的算术平均值,拉伸强度精确到小数点后第二位,断裂伸长率精确到小数点后

一位。

10试验报告

试验报告包含以下信息:

a)使用A方法还是B方法;

b)能识别试验样品的所有信息;

c)试验日期和地点;

d)以N/cm为单位表示拉伸强度;

e)以%为单位表示断裂伸长率;

f)选用的操作条件,如胶粘带的裁切方式、试样停放时间或其他与规定方法不一致的内容;

g)试验人员的名字和签名。

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附录A

(资料性附录)

本标准与ISO29864:2007相比的结构变化情况

本标准与ISO29864:2007相比在结构上基本一致,调整的具体章条编号对照情况见表A.1

表A.1本标准与ISO29864:2007的章条编号对照情况

本标准章条编号

对应的ISO29864:2007章条编号

第1章的第二段

第3章的第一段

第2章

第3章

第2章

第3章,第一段除外

第4章

引言的第二、三段

第5章

第4章

第6章6.1、6.2、6.3、64、6.5、6.5的注

第5章5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6

第7章7.1、7.2、7.3、7.4.7

第6章6.1、6.2、6.3、6.4

第8章8.1、8.2、8.3、8.4、8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.8.4.5第7章7.1、7.2、7.3、7.4、7.4.1、7.4.2、7.3、7.4.4、7.4.5

第9章

第8章

9.1

8.1

9.2

8.2

第10章a)、b)、c)、d)、e)、)、g)

第9章a)、b)、c)、d)、e)、)、g)、h)

附录A

附录B

GB/T307762014

附录B

资料性附录)

本标准与ISO29864:2007相比的技术性差异及其原因

本标准与ISO29864:2007的技术性差异及其原因见表B.1

表B.1本标准与ISO29864:2007的技术性差异及其原因

本标准章条编号

技术性差异

原因

第1章

删除了:方法的重要性和方法使用时的说明按照GB/T12009规则,“方法的重要性和方

法使用时的说明”内容不宜放在范围中

第2章

增加了“规范性引用文件”的内容

按照GB/T1.12009规则,并适应我国技术条件

3.1

增加了“通常用N/cm作单位”及注

便于对标准的理解

3.2

增加了“用百分数(%)表示”

便于对标准的理解

删除了原第3章“含义和用途”的内容

这章内容是对标准技术内容的说明,不宜写在标

准正文中,以适应我国国情

7.1

增加了“停放时间不少于24h”

统一操作条件,利于测试数据的准确性

增加了:普通基础胶粘带拉伸强度的计算公

9.1

结合我国实际情况,提高可操作性,便于标准的

式、断裂伸长率的计算公式和试验数据的处理理解和运用

规定

9.2

增加了纤维增强胶粘带断裂伸长率的计算公结合我国实际情况,提高可操作性,便于标准的

式、试验数据的处理规定

理解和运用

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胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

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