ICs83.140.50

G43

中华人民共和国国家标准

GB/T23662-2009

混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件

Rubber seals for use between concrete motorway paving sections

(ISO 4635: 1982, Rubber, vulcanized-preformed compression seals for

use between concrete motorway paving sections

Specification for material, NEQ)

2009-04-24发布

2009-12-01实施

加中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

GB/T23662-2009

前言

本标准对应于IsO4635:1982《混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封垫—材料规范》,

本标准与ISO4635:1982的一致性程度为非等效

本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会( SAC/TC35/SC3)归口

本标准起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院

夲标准主要起草人:顾慧娟、曹元礼、高静茹.

GB/T23662—2009

混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件

1范围

本标准规定了混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件(以下称为密封件)的要求、试验方法标志、包装、运

输、贮存

本标准适用于混凝土结构的道路伸缩缝用密封件,不适用于沥青等其他结构的道路伸缩缝用密

封件

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T5281998, egy isc37

1994)

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

(GB/T531.1-2008,Is07619-1:2004,IDT)

GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法( neq iso1817:1985)

GB/T29412006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO23529:2004,IT)

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T35122001, eqv iso188:

1998)

GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差(GB/T3672.1-2002,ISO3302-1:1996,

IDT)

GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(GB/T6031-1998, idt Iso48:

1994)

GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T77591996,

eqv Iso815:1991)

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T7762-2003,ISO1431-1

989,MOD)

3要求

3.1材料及工艺

3.1.1密封件应由耐臭氧橡胶制造,耐臭氧不应仅靠喷涂防臭氧涂层来实现,因为这些表面防护层会

因摩擦洗涤或其他方法被除去

3.1.2用于生产密封件的所有原材料均应符合有关技术规范的要求

3.2外观

3.2.1日视检查时,密封件的密封面上应没有微孔、明显的缺陷和尺寸不一致。

3.2.2材料应为黑色。

3.3尺寸

密封件的尺寸应符合图纸或合同的规定。公差应符合GB/T3672.1的规定。

GB/T23662—2009

3.4物理性能

用于制造密封件的硫化胶或成品密封件,其物理性能应符合表1的要求

表1物理性能要求

序

要

求

单位

试验方法

60

IRHD或

GB/T6031

1硬度

46~55

56~65

66~75

76~85

邵尔A

GBT531.1

2拉伸强度

最小MPa

GB/T 528

3拉断伸长率

最小%

375

300

200

125

GB/T 528

压缩永久变形,B型试样最大

70℃,24h

%

GB/T 7759

25℃,24h

60

加速老化,70℃,7d

硬度变化

IRHD或

5~+8

8

5~+

5

邵尔A

GB/T3512

拉伸强度变化

%

-20~+40-20~+40-20~+40-20~+40

拉断伸长率变化

%

30~+10-30~+10-30~+10-40~+10

耐臭氧,臭氧浓度50×10-8

预拉伸(72±2)h;(40±1)℃,

6(48±1)h,湿度:(55士5)%

CB/T7762

拉伸20%

不龟裂

不龟裂

不龟裂

拉伸15%

不龟裂

耐水,标准室温,7d

GB/T1690

体积变化

%

0~+5

0~+5

0~+5

1992

成品密封件的压缩恢复率,压

缩50%

8

附录A

70℃,72h土15min最小

25℃,24h士15min最小

a如果用户有要求,可采用臭氧浓度200×108的苛刻条件

4试验方法

4.1试样

试样应按GB/T29412006的规定或采用其他适当方法从成品密封件切取。如果试样不能从成

品上获取,则应用生产密封件的同批胶料,采用与生产密封件相当的工艺条件制备出适宜尺寸的硫化胶

片,并从这些胶片上切取

4.2硬度

按GB/T531.1或GB/T6031规定进行试验

4.3拉伸强度和拉断伸长率

按GB/T528规定进行试验。

4压缩永久变形

按GB/T7759规定进行试验

2

GB/T23662-2009

4.5加速老化

按GB/T3512规定进行试验

6耐臭氧

按GB/T7762规定进行试验

4.7耐水

按GB/T16901992规定进行试验

4.8成品密封件的压缩恢复率

按附录A规定进行试验

5质量保证

质量保证不属于本标准的要求,但可从附录B获得指导,附录B给出了相应的试验周期、产品控制

试验

质量保证规定应尽可能与GB/T19001(参见附录B)一致。

6标志、包装、运输及贮存

6.1标志、包装及运输应符合GB/T5721的规定

6.2密封件的贮存应符合GB/T5721的规定。

GB/T23662—2009

附录A

规范性附录)

压缩恢复率的测定

A.1试验原理

将橡胶密封件试样在两平行平板之间压缩,并在高温或低温下保持规定的时间,取出松开后测定其

恢复的程度。

A.2试样

试样应从成品密封件上裁取,试样长125mm,每一试样只允许使用一次,在进行低温试验时,可在

试样上撒滑石粉,试样数量为3个

A.3试验设备和装置

A.3.1压缩装置,由两块抛光的平行平板组成,平行平板由镀铬板或不锈钢板或其他耐腐蚀材料制

成,压缩板的平行度应在0.01mm以内,并有锁定装置

A.3.2不锈钢限制器,能按密封件在使用中的标准宽度调节压缩平板之间的距离

A.3.3厚度计。

A.3.4符合GB/T3512规定的老化箱

A.3.5能保持(-25士2)℃的低温箱。

A.4程序

试验按GB/T7759规定进行,但需增补下面几点

A.4.1用厚度计测量试样中部边缘处的宽度,标记测量点保证压缩前后的测量位置相同

A.4.2压缩前,将试样水平放置在压缩板,并使试样两侧面垂直于压缩板,然后用压缩装置将试样压

缩到实际使用宽度

A.4.3将装有压缩试样的夹具组件放入低温箱并使它在一25℃温度下保持24h土15min,然后,松开

试样并让它在-25℃下恢复1h±5min,测量恢复后的宽度

A.4.4将装有压缩试样的夹具组件放入老化箱并使它在70℃温度下保持72h±15min。不要预热

夹具组件。松开试样并让它在23℃下,冷却1h±5min,测量恢复后的宽度。

A.5试验结果

A.5.1压缩恢复率按式(A.1)计算:

R

×100

……………(A.1)

式中

R—压缩恢复率,%;

W1—原始宽度,单位为毫米(mm);

W

恢复后的宽度,单位为毫米

(mm)

A.5.2试验结果取中值。

GB/T23662-2009

附录B

(资料性附录)

质量保

B.1型式检验

型式检验包括所有试验项日,当有下列情况之一时宜进行型式检验:

a)新产品定型和产品转产时;

b)正式生产后,材料、工艺和橡胶配方发生重大变化时;

c)正常生产情况下,每年至少进行一次

B.2控制试验

宜进行3.2和3.3的检验,并使用按规定制备的试样进行下列试验。试验结果宜符合表1的规定。

硬度

d)拉伸强度;

e)拉断伸长率。

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