ICs83.080.01

G31

中华人民共和国国家标准

GB/T1634.2-2004/ISo75-2:2003

代替GB/T1634-1979

塑料负荷变形温度的测定

第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维

增强复合材料

Plastics-Determination of temperature of deflection under load-

Part 2: Plastics, ebonite and long-fibre-reinforced composites

(ISO75-2:2003,IDT)

2004-03-15发布

2004-12-01实施

家质量

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T16342-2004/IS075-2:2003

前言

GB/T1634《塑料负荷变形温度的测定》分为三个部分

第1部分:通用试验方法;

第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料;

第3部分:高强度热固性层压材料

本部分为GB/T1634的第2部分

本部分等同采用ISO75-2:2003《塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增

强复合材料》(英文版)。

本部分等同翻译ISO75-2:2003,在技术内容上完全相同。

为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:

)把“本国际标准”词改为“本标准”或“GB/T1634”,把“ISO75的本部分”改成“GB/T1634

的本部分”或“本部分”;

b)删除了ISO75-2:2003的前言,修改了该国际标准的引言;

c)增加了国家标准的前言;

d)把“规范性引用文件”一章所列的其中三个国际标准用对应的等同采用该文件的我国国家标

准代替;

e)用我国的小数点符号“.”代替国际标准中的小数点符号“,”,

本部分的前一版为GB/T1634-1979(1989年确认)《塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度

试验方法》。与前版相比,主要技术内容改变如下

l、更改了标准名称,增加了目次、前言和引言;

2、增设了“规范性引用文件”、“术语和定义”、“原理”和“精密度”四章及附录A、附录B等,引入了

若于新的术语定义和符号,给出了精密度试验数据;

把试样放置方式由“侧立”一种改为“平放”与“侧立”两种。并明确指出,平放方式是优选的;侧

立方式仅是备选的,并将被撒消;

4、跨度由一种(100mm)改为两种,64mm(平放)和100mm(侧立),并规定了容差要求;

5、对试样施加的弯曲应力,由二种增加到三种,新规定了使用800MPa弯曲应力的C法

6、增加了平放试验用的“标准挠度表”;

、提高了对试样尺寸、试样制备及退火处理等的要求;

8、对“范围”、“设备”、“试样”、“状态调节”、“操作步骤”“结果表示”、“试验报告”等章节内容的修

改和补充见GB/T1634.1-2004/ISO75-1:2003。

本部分与GB/T1634的第1部分及第3部分共同代替国家标准GB/T1634-1979(1989确认)《塑

料弯曲负载热变形温度(简称热交形温度)试验方法》。

本部分的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录

本部分由原国家石油和化学工业局提出。

木部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会(TC15/SC4)归打

本部分负责起草单位:中蓝晨光化工研究院。

本部分参加起草单位:上海天山塑料厂、天津树脂厂、重庆长风化工厂南通合成材料厂、扬州化工

厂、北京市化工研究院、天马集团253厂、承德试验机总厂等

本部分起草人:王永明、宋桂荣

本标准首次发布时间为1979年。

本部分委托中蓝晨光化工研究院负责解释

GB/T16342-2004/Io752:2003

GB/T1634.1-2004和GB/T1634,2—2004规定了使用不同试验负荷的三种试验方法(即方法

A、方法B和方法C),并规定了两种试样放置方式(侧立式和平放式)。对于平放试验,要求使用尺寸为

80mm×10mm×4mm的试样。这种试样既可用直接模塑方法制备,也可用多用途试样(见IsO3167)

的中央部分机加工制得。但这些“1SO样条”不能方便地用于侧立试验。因为在同样条件下使用这种试

样既要减小跨度,又要增大试验负荷,这对目前正在使用的用于侧立试验的仪器,可能是无法办到的,

对侧立试样没有严格的规定。使用80mm×10mm×4mm的ISO样条具有以下优点:

试样的热膨胀对试验结果的影响较小。

斜角不会影响试验结果,不会以侧棱为底立住试样。

可以更严格地规定模塑参数和试样尺寸

这就提高了试验结果的可比性。因此决定将从该标准中删去侧立试验的内容。为了提供足够长的

过渡期,本版本只把平放方法作为优选的方法推荐使用同时暂时保留侧立方法作为备选的方法,并把

该方法移人GB/T1634.2的规范性附录中。在本标准下次修订时,将删除该附录及所有提到侧立试验

的内容

为了与ISO10350-1:1998保持一致,使用了Tt作为负荷变形温度的符号。

GB/T16342-2004/Iso752:2003

塑料负荷变形温度的测定

第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

1范围

GB/T1634的本部分规定了使用不同恒定弯曲应力值测定塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料负

荷变形温度的三种方法,即

使用1.80MPa弯曲应力的A法;

使用0.45MPa弯曲应力的B法;

—使用8.00MPa弯曲应力的C法

测定负荷变形温度所用的标准挠度△s对应于GB/T1634本部分规定的弯曲应变增量△e。试样

在室温时由于承受负荷而产生的初始弯曲应变,既不能由GB/T1634的本部分规定,也不能测量。该

弯曲应变差值对初始弯曲应变的比率取决于受试材料的室温弹性模量。因此,本方法仅适用于对室温

弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。

注:本方法对无定形塑料比对部分结晶塑料有更好的再现性。为得到可靠的试验结果,某些材料可能需要将试样

进行退火处理。如果采用了退火程序,邇常导致其负荷变形温度增加(见6.6)。

其他信息见GB/T1634.1-2004第1章。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T1634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本

部分。

GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法(ISO75-1:2003,

IDT)

GB/T2918-1998塑料状态调节和试验的标准环境( dt iso291:1997)

GB/T17037.1--1997塑料热塑性塑料注塑试样第1部分:一般原理及多用途试样和长条试

样的制备( idt Iso2941:1996)

ISO293:1986塑料热塑性材料压塑试样

ISO1268-4;-1)纤维增强塑料试板制备方法第4部分:预浸料坯成型

ISO2818:1994塑料机械加工制备试样

ISO3167:2002塑料多用途试样

ISO10724-1:1998塑料热固性粉状模塑料注塑试样(PMCs)第1部分:一般原理及多用途试

样的制备

3术语和定义

GB/T1634.1-2004确立的术语和定义适用于本部分。

注:按所选择的弯曲应力值(见第1章)的不同,负荷变形温度(见GB/T1634.1-2004中的3.7定义)分别用

TnO.45、T1.8或T8.0三种符号表示(符号下标中的x表示试样放置方式,即平放时x为f;侧立时x为e)。

1)即将出版。

GB/T16342-204/IO752:2003

4原理

见GB/T1634.1-2004第4章。

5设备

5.1产生弯曲应力的装置

见GB/T1634.1-2004的5.1。

按优选(平放)放置方式试验时,其跨度(支座与试样两条接触线之间距离)应为(64士1)mm。对侧

立放置方式试验的规定见附录A。

5.2加热装量

见GB/T1634.1-2004中的5.2

5.3砝码

见GB/T1634.1—2004中的5.3。

5.4温度测量仪错

见GB/T1634.1-2004中的5.4

5.5挠度测量仪器

见GB/T1634.1-2004中的5.5。

6试样

6.1概述

见GB/T1634.1-2004中的6.1。

6.2形状和尺寸

见GB/T1634.1-2004中的6.2。

优选试样尺寸为:长度l:(80士2.0)mm;宽度b:(10±0.2)mm;厚度h:(4士0.2)mm。

侧立试验试样尺寸见附录A。

6.3试样检查

见GB/T1634.1-2004屮的6.3

64试样数量

见GB/T1634.1-2004中的6.4。

6.5试样制备

应分别按照ISO293:1986或IsO1268-4(及ISO2818:1994,如果适用的话),或按照

GB/T17037.1—1997,ISO10724-1:1998或有关方面协议制备试样。用模塑试样测得的试验结果取决

于制备试样时使用的模塑条件。应按照相关材料标准或有关方面协议确定模塑条件。

压塑试样时,厚度方向应为模塑施力的方向。对于片状材料,试样厚度(通常为片材厚度)应在(3~

13)mm范围内,最好在(4~6)mm之间

试样还可由ISO3167:2002所规定的多用途试样的中央狭窄部分切取制备

6.6退火

由于模塑条件不同而导致的试验结果差异,可通过试验前将试样退火,使之减到最少。由于不同材

料要求不同的退火条件,因此,若需要退火时,只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序。

7状态调节

见GB/T1634.1-2004中的第7章

2

GB/Tr16342-2004/ISO75-2:2003

8搡作步骤(平放试验)

8.1施加力的计算

见GB/T1634.1-2004中的8.1。

施加的弯曲应力,应为下列三者之

1.80MPa,命名为A法;

0.45MPa,命名为B法;

8.00MPa,命名为C法

8.2加热装置的起始温度

见GB/T1634.1-2004中的8.2

8.3测量

见GB/T1634.1-2004中的8.3。

施加能产生本部分8.1规定的一种弯曲应力所要求的力。

应按照GB/T1634.1-2004给出的公式(5)并用弯曲应变增量值△e=0.2%来计算标准挠度△s

记录样条的初始挠庋增加量达到标准挠度时的温度,即为其负荷变形温度。如果无定形塑料或硬

橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料的单个结果相差5℃以上,则应重新进行试验

侧立试验的标准挠度见附录A。

表1对应于不同试样高度的标准挠度

—平放试验用的80mm×10mm×4mm试样

试样高度(试样厚度h)/mm

标准挠度/mm

3.8

3.9

0.35

4。0

0,34

0,33

4.2

0,32

注1:表1给出了优选尺寸试样在平放试验时所用标准挠度实例。

注2:表1中的厚度反映出试样尺寸容许的变化范围(见6.2)

9结果表示

见GB/T1634.1—2004中的第9章

10精密度

见附录B

11试验报告

见GB/T1634.1—2004中的第11章。

在试验报告中还应包括的以下附加信息:

l)所用的标准挠度值。

另外,在第i项中,应使用下列标识系统表示弯曲应力

平放试验,B法用T0.45;A法用T1.8:C法用T8.0。

侧立试验,B法用Tl0.45;A法用T1.8;C法用T8.0。

GB/T16342-2004/ISO752:2003

录A

(规范性附录)

侧立试验

A.1概述

宁愿使用较小试样(80mm×10mm×4mm)以平放方式进行试验而不愿使用侧立方式,是因为前

者有很多优点提高了试验结果的可比性(见引言)。

A.2跨度

酶度L应为(100±1)rm。

A.3试样尺寸

试样尺寸应为:长l=(120士10)mm;宽b=(9.8~15)mm;厚h=(3.0~4,2)mm

A.4计算要施加的力

见GB/T1634.1-2004中的8.1,公式(2)

施加的弯曲应力,应为下列中的一种

1.80MPa,命名为A法;

0.45MPa,命名为B法;

8.00MPa,命名为C法。

A.5加热装置的起始温度

见GB/T1634.1-2004中的8.2。

A.6测量

见GB/T1634.1—2004中的8.3

施加能产生按A.4规定的其中一种夸曲应力所需要的力。

应按照GB/T1634.1-2004给出的公式(6),并用弯曲应变增量值△r=0.2%来计算标准挠度

△s。表A.1中给出了标准挠度实例

记录样条的初始挠度增加量达到表A.1给出的标准挠度值时的温度。该温度即为其负荷变形温

度。如果无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上,或部分结晶材料的单个试验结果相差5℃

以上,应重新进行试验。

亮A.1对应于不同试样高度的标准挠度

侧立试验用的120mm×(3.0~4.2)mm×(9.8~15.0)mm试样

试样高度(试样宽度b)/mm

标准挠度/mm

9.8~9,9

0.33

10.0~10.3

0.32

10.4~10.6

0.31

10.7~10.9

0.30

GB/T16342-2004/IsO75-2:2003

表A.1(续

试样高度(试样宽度b)/mm

标准挠度/mm

11.0~11.4

0,2

11.5~11.9

0.28

12.0~12.3

0.27

12.4~12.7

0.26

12.8~13.2

0.25

13.3~13.7

0.24

13.8~14.1

0.23

14.2-14.

14,7~15.0

0.21

A.7结果表示

见GB/T1634.1-2004中的第9章。

GB/T16342-2004/[so752:2003

附录

(资料性附录)

精密度

B.1述

为了确定GB/T1634本部分规定的试验方法的精密度,1996年按照 ASTM E691组织了10个实

验室,使用8种材料进行了一次实验室间循环试验

C.2试验材料

材料编号

材料类型

商品名称

PP1

profax 786

2

PPZ

Ast

5F5

ABS

Magnum 541

POM

Derlin 500

5

PBT

Rynite 6125

6

PET

Eastman 7352

7

POM2

Celcon GC25

8

复合材料

Vectra(v)

D.3参加单位

第1实验室 BASF Ludwigshafen, germany

第2实验室 BASF Michigan,USA

第3实验室

第4实验室 Underwriters Laboratory

第5实验室 AMACO

第6实验室 Ticona

第7实验室 Union Carbide

第8实验室 Dupont

第9实验室 Eastman

第10实验室Dow

E.4结果摘要

由十个实验室对8种材料进行试验。所有试样都是由一个实验室注射成型制备。每种材料试验两

次。PP1和PP2在0.45MPa,其余试样都在1.8MPa应力负荷下试验,试样以平敢方式进行试验

并非每个实验室都试验了所有材料。只有4个实验室对8号材料进行了试验。因此在统计分析中

未包括8号材料数据。从7号实验室测得的数据大大低于其他实验室,而10号实验室对每个材料仅进

行一次试验,因此,从这两个实验室测得的数据也不在统计之内。

由于 ASTM E691计算方法的限制,给出了三个独立的精密度进行表述。结合试验结果的报告见

表B.1所示

GB/T16342-2004/S75-2:2003

表B.1精密度数据

材料

实验室个数负荷/MPa平均结果

R

PPl

0,45

81,9

0.9

2.4

2.5

6.9

PP2

7788886

0,45

115.2

1.0

3,4

2,9

9.7

ABS

1.8

79.3

0.7

0,9

2.0

POM1

1.8

91.1

0,8

2.1

2.1

5.8

PBT

1,8

49.7

0,4

0,4

1.0

1.0

PET

65,4

0.1

1.0

2.8

POM2

1.8

160.5

0.9

l.0

2,5

S,是实验室内平均值的标准偏差;

SR是实验室间平均值的标准偏差;

是重复性限(=2.83×S)

R是再现性限(=2.83×Sg)。

F.5糈密度说明

由于表B.1中的数据是在特定的实验室间循环试验中测得的,不能代表其他批次、条件、材料或实

验室,所以,该数据不能严格应用在材料的验收或拒收上。本试验方法的使用者应把 ASTM E691的原

理应用到他们自己的实验室和材料上,或特定的实验室间试验上,以得到特定的精密度数据。那么,以

下原理对这些特定数据是有效的。

重复性r和再现性R的概念。

如果S和SR都是从大量的,足够的数据群体中计算得出的,则对试验结果能作出以下判断:

重复性r:如两个试验结果之差超过材料的r值,则应判断该两个试验结果不等价。

再现性R:如两个试验结果之差超过材料的R值,则应判断该两个试验结果不等价

根据r和R得出的任何判断,将有95%的可信度。

GB/T16342-2004/Iso75-2:2003

参考文献

1.ISO10350-1:1998,塑料可比较单点数据的获得和表示第1部分;模塑材料

OONNoo寸

2.ASTM E691为确定试验方法精密度所进行的实验室间试验的标准实施方法