ICs55,040

A82

中华人民共和国国家标准

GB/T12339-2008

代替GB/T12339—199

防护用内包装材料

Inner packaging materials in preservation

2008-0527发布

2009-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T12339-2008

前言

本标准修改采用日本工业协会标准sZ1705-1979

本标准与JISZ1705-1979相比,主要差异如下

在材料的分类中,“级”以下取消了“号”;

删除了对材料的防水性和回弹性的要求;

增加了对纸基材料的水抽出物pH值和对1类A、C、D种材料透湿度的要求;

增加了对各类、种、级材料主要用途的说明;

增加了防潮、防霉等材料及非耐油性包装材料的要求。

本标准代替GB/T12339-1990《防护用内包装材料》

本标准与GB/T12339—1990相比,主要变化如下

修改了防护用内包装材料的分类方式,由原来的“类、级、号”三个层次,修改为“类、种、级”三个

层次;

完善了防护用内包装材料的技术要求,增加了对1类A、B两种水分含量的试验要求,增加了

对1类D种抗张强度的试验要求;增加了对1类C种耐粘连性的试验要求;

-修改“粘合性”的试验名称为“耐粘连性”

完善了试验方法的有关内容,重新明确部分试验参照标准

修改了热老化性试验中1类B种材料放置温度的技术要求,修改了热封合处透水性试验方法

中使用材料的适用范圉,修改了耐粘连性试验中1类C种材料放置温度的技术要求;

修改了附录A操作中筛目的技术要求

删除了检验规则与标志、包装、运输、储存的内容

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。

本标准起草单位:深圳市美盈森环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、沈阳防锈包装材料

有限责任公司

本标准主要起草人:黄雪、蔡少龄、戴佶、张晓建、刘萍

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T12339—1990。

GB/T12339-2008

防护用内包装材料

1范围

本标准规定了防护包装用内包装材料的分类、技术要求和试验方法等内容

本标准适用于防潮防锈、防霉等防护用内包装材料

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T450纸和纸板试样的采取(GB/T450—2002, eqv iSC186:1994)

GB/T453纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)(GB/T4532002, idt iso1924-1:1992)

GB/T454纸耐破度的测定(GB/T454-2002, idt iso2758:2001)

GB/T455纸和纸板撕裂度的测定(GB/T455-2002, eqv Iso1974:1990

GB/T462纸和纸板水分的测定(GB/T462-2003,sO287:1985,MOD)

GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法(GB/T1037-1988, neg AsTM e96

1980)

GB/T1040(所有部分)塑料拉倬性能的测定

GB/T1545.2纸、纸板和纸浆水抽提液pH的测定(GB/T1545.2-2003,IsO6588:1981,MOD)

GB/T2679.2纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法)(GB/T2679.2-1995

eqv iso2528:1974)

GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜(GB/T4456-1996, neq jis Z1702:1986)

GB/T11999塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法(GB/T11999-1989,

eqv Iso6383-2:1983)

GB/T16266包装材料试验方法接触腐蚀

QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3分类

3.1防护用内包装材料按其用途分为三类

类:耐油性内包装材料,按其结构和材质分AB、CD四种;

2类:非耐油性内包装材料,按其材质分A、B、C三种;

3类特种用途内包装材料,按其材质分A、B、C三种。

32各种的防护用内包装材料,按其性能又分若干级,详见表1

3.3实例及用途

GB/T12339-2008

各类防护用内包装材料的实例及用途见表1

表1实例及用途

类种级

实例

主要用途

铝塑布基复合材料

铝塑复合材料

用于军工及精密产品的耐油防潮、防锈、防霉包装,

塑铝塑复合材料

可热封、长期贮存

镀铝塑料薄膜

铝塑纸基复合材料

A

用于要求透逼透气性小,不需避光时的耐油、防潮、

复合或共挤出塑料薄膜

防锈防霉包装,可热封

各种塑料加工纸

用于一般耐油、防潮、防锈包装,可热封

铝箔加工纸

用于耐油、防潮防锈、防霉包装,以及包装的紧、

b

以塑料为基材的各种胶粘带

封口和打包

用于耐油、防潮、防锈包装,以及包装的紧固、封口和

以纸为基的各种胶粘带

打包

用于要求透湿透气性均小的耐油、防潮、防霉包装,

聚偏二氯乙烯簿膜

可热封

用于要求透湿性小的耐油防潮防锈、防霉包装,可

聚乙烯(或聚丙烯)薄膜

热封

聚氯乙烯薄膜

用于要求透气性小的耐油防潮、防霉包装,可热封

防油纸

仿羊皮纸

D

工业羊皮纸

用于一般耐油、防潮防锈包装

中性石蜡纸

塑蜡纸

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表1(续)

类种级

实例

主要用途

A

电容纸

用于军工及精密产品零备件的防潮、防锈包装

b

中性包装纸

B

用于机电产品防潮,防锈包装

2

半透明包装纸

牛皮纸

C

条纹牛皮纸

用于一般商品防潮包装

气相防锈纸

A

气相防锈薄膜

用于气相防锈包装

气相防锈胶粘带

B

防霉剂处理的各种内包装材料

用于防箠包装

其他专用内包装材料如

用于特殊要求防潮、防锈包装。如苯甲酸钠纸用于

苯甲酸钠纸

金属制品防锈包装起接触防锈作用

防静电、防磁、防辐射等等

专门用途

专用内包装材料

4技术要求

防护用内包装材料要求平整、均一,表面干净各项技术指标应符合表2规定。

GB/T12339-2008

GB/T12339_2008

5试验方法

5.1取样和前处理

凡含纸或布基的材料按GB/T450的规定进行取样和前处理,其他材料按GB/T4456的规定进行

取样和前处理。

5.2腐蚀性

主要检查内包装材料对接触的金属是否产生腐蚀。按GB/T16266的规定进行

5.3水分

按GB/T462的规定进行

5.4水抽出物pH值

按GB/T1545.2的规定进行。

5.5耐油性

按附录A的规定进行。

5.6透湿度

凡含纸或布基的材料按GB/T2679.2的规定进行试验,其他材料按GB/T1037的规定进行试验

5.7抗张强度

凡含纸或布基的材料按GB/T453的规定进行试验,其他材料按GB/T1040的规定进行试验

5.8耐破度

按GB/T454的规定进行

5.9撕裂度

凡含纸或布基的材料按GB/T455的规定进行试验,其他材料按GB/T11999的规定进行试验

5.10裂断长

按GB/T453的规定进行。

5.11热老化性

将试样从纵向和横向各切取尺寸为250mm×300mm的试样各10片,共20片。第1类A种置于

70℃±1℃、第1类C种置于57℃士1℃的鼓风烘箱中,短边朝下悬垂。注意不要与箱底部接触,经

336h(4d)后,再置于温度为23℃±1℃,相对湿度50%±2%的恒温箱中悬垂24h,然后检查试样表

面有无肉眼可见的分层、裂纹、鼓泡、融化、破裂等异常现象,并进行纵、横向尺寸测定

5.12低温柔软性

将试样从纵横向各切取尺寸为100mm×300mm的试样各10片,共20片。第1类A种置于

一30℃士5℃,第1类B种置于-5℃士2℃环境中进行温度调节3h。预先准备好一根两端固定的直径

为6mm的圆钢棒,并将其冷却到与试样相同的温度。将温度调节好的试样取出,并立即将其在窒温下

按长度方向跨过圆钢棒对折,要使试样的耐油面折向内侧。使折好的试样与钢圆棒的轴互相垂直,并在

圆钢棒上捋3次。打开试样,用肉眼检查有无分层现象。

5.13热封合强度

按QB/T2358的规定进行

5.14封合处耐油性

将试样切取尺寸为150mm×200mm试样10片,每两片耐油面互相贴合,将150mm的一边热封

合、200mm的两边热封合,封合宽度均在10mm以上,做成5个袋。每个袋中注入油溶液80mL。该

油溶液为每100mL低粘度防锈润滑油[37.8℃时的运动粘度为(20±2)mm2/s]中溶解有1g红色油

溶性染料的油溶液。用手挤出袋内残留空气并封口。将袋夹于两片直径大于150mm的白色滤纸之间

GB/T12339-2008

并放人金属盘或瓷盘中,盖上玻璃板,在玻璃板上压上1kg的重物,然后一起置于70℃士2℃的干燥箱

中,经7h后取出袋,用肉眼观察白色滤纸上有无渗油。

5.15封合处透水性

按附录B的规定进行

5.16耐粘连性

将试样切取尺寸为100mm×100mm试样20片,将任意两片的耐油面重合及耐油面和另一面重

合各五组,分别平放在平板玻璃上。各组的中部放大小为50mm×50mm厚度为5mm的毛毡,毛毡

上放5kg的重物,然后置于烘箱中。1类A级材料的烘箱温度为70℃士1℃,1类C种材料的烘箱温度

为40℃士1℃。经20h后移去重物和毛毡,并置于温度23℃士1℃、相对湿度50%士2%的恒温恒湿箱

中。冷却后将各组两片分开,检查试样有无肉眼可见的剥落和破裂

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附录A

(规范性附录)

耐油性试验方法

A.1耐油性试验方法用于检查1类各种材料的耐油性能。

A.2取松节油100mL,加人干燥用无水氯化钙5g和油溶性红色颜料1g,盖好容器塞子,充分摇动均

匀,经10h静置后,用白色定性滤纸过滤。

取上述滤液100g,对1类A、B、C种材料加锂基润滑脂25g,对1类D种材料加入粘度为75~205

的矿物油200g,充分摇动混合,直至润滑脂或矿物油完全溶解以作试剂

A.3取1类材料,切成100mm×100mm的试样10片,以耐油面为内侧按对角线方向折合,放在平板

玻璃上。以折痕中点为中心,放置下底面直径为100mm、质量为2.5kg的重物。30s后撤去重物,打

开试样,再按另一对角线方向折合,重复上述操作后此试样作为本试验试样。

A.4将第A.3章准备好的试样,耐油面向上,放置在直径150mm以上的圆形白色定性滤纸上。试样

所有边角与下面滤纸紧密贴合,以折痕的交点为中心,放置外径145mm±2mm内径90mm士2mm

质量为100g~250g的金属环

将内径25mm、高25mm的无底圆筒,放在1类A、B或C种材料试样的折痕交点上。装入通过标

准筛目840m,而未通过590m大小的砂粒5g,用滴管将第A.2章的试剂1.5mL滴在该砂粒上(1

类D种不加砂粒,只将第A.2章的试剂滴于折痕交点)。放置24h后,用肉眼观察垫在试样下面的圆形

白色定性滤纸有无油迹污点。以上操作均应在23℃士1℃相对湿度50%士2%的环境中进行

B/T12339—2008

附录B

(规范性附录)